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超精密车床控制系统及相关加工参数的研究

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-8页
第1章 绪论第8-15页
   ·课题研究的目的和意义第8-10页
   ·超精密车床及其伺服控制系统的研究现状第10-13页
     ·主轴运动系统第10-11页
     ·导轨运动系统第11-12页
     ·伺服系统第12-13页
     ·超精密车床第13页
   ·超精密车削过程中影响表面粗糙度的主要因素第13-14页
   ·本课题的主要研究内容第14-15页
第2章 超精密车床运动系统结构分析第15-22页
   ·引言第15页
   ·超精密车床整体介绍第15-16页
   ·主轴运动系统第16-19页
     ·精密主轴第16页
     ·主轴传动方式第16-19页
   ·导轨运动系统第19-20页
     ·精密导轨第19页
     ·导轨进给驱动方式第19-20页
   ·本章小结第20-22页
第3章 超精密车床控制系统的建立第22-38页
   ·引言第22页
   ·伺服电动机的选择第22-25页
     ·伺服电动机类型的选择第22-23页
     ·伺服电动机型号的选择第23-25页
   ·控制模式的选择第25-26页
   ·控制系统的硬件第26-29页
     ·可编程控制器的选择第26-27页
     ·人机界面的选择第27页
     ·控制系统硬件的搭建第27-29页
   ·导轨控制系统的建立第29-33页
   ·主轴控制系统的建立第33-37页
   ·本章小结第37-38页
第4章 超精密车床的加工参数及加工实验研究第38-55页
   ·引言第38页
   ·加工参数对工件表面粗糙度的影响第38-40页
     ·主轴加工参数对工件表面粗糙度的影响第38-39页
     ·导轨加工参数对工件表面粗糙度的影响第39-40页
   ·实验条件第40-43页
     ·金刚石刀具第40-41页
     ·工件材料第41页
     ·振动测量系统第41-42页
     ·检测设备第42页
     ·实验方案第42-43页
   ·主轴加工参数对表面粗糙度影响的实验研究第43-48页
     ·主轴转速对表面粗糙度的影响第43-46页
     ·线速度对表面粗糙度的影响第46-48页
   ·导轨加工参数对表面粗糙度影响的实验研究第48-53页
     ·进给量对表面粗糙度的影响第48-51页
     ·背吃刀量对表面粗糙度的影响第51-53页
   ·本章小结第53-55页
结论第55-56页
参考文献第56-60页
致谢第60页

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