| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-10页 |
| 1 绪论 | 第10-17页 |
| ·论文研究背景 | 第10-11页 |
| ·焊接裂纹的成因分析 | 第11-13页 |
| ·热裂纹 | 第11-12页 |
| ·冷裂纹 | 第12页 |
| ·再热裂纹 | 第12-13页 |
| ·焊接结构的断裂力学分析 | 第13页 |
| ·国内外的研究现状 | 第13-15页 |
| ·研究内容及技术路线 | 第15-17页 |
| 2 T 型接头裂纹焊接试验 | 第17-33页 |
| ·试验材料、方法及设备 | 第17-19页 |
| ·母材 | 第17页 |
| ·焊接材料 | 第17-18页 |
| ·焊接方法 | 第18页 |
| ·焊接设备 | 第18-19页 |
| ·裂纹再现及扩大性排查试验 | 第19-23页 |
| ·刚性 T 型接头焊接横向裂纹试验 | 第19-21页 |
| ·斜 Y 坡口小铁研抗裂对比试验 | 第21-22页 |
| ·预热及后热对裂纹的影响试验 | 第22-23页 |
| ·试验结果 | 第23页 |
| ·常规的理化性能试验 | 第23-29页 |
| ·焊接接头宏观及微观金相检验 | 第23-27页 |
| ·焊接接头硬度试验 | 第27-29页 |
| ·裂纹解剖分析及性质判定 | 第29-32页 |
| ·裂纹解剖过程及结果 | 第29-30页 |
| ·裂纹区组织分析 | 第30-31页 |
| ·裂纹区硬度测试 | 第31页 |
| ·裂纹性质判定 | 第31页 |
| ·延迟裂纹产生机理 | 第31-32页 |
| ·本章小结 | 第32-33页 |
| 3 有限元理论及焊接裂纹数值模拟在 ANSYS 中的应用 | 第33-41页 |
| ·有限元方法理论 | 第33-37页 |
| ·有限元发展概况 | 第33页 |
| ·有限元法的分析过程 | 第33-37页 |
| ·ANSYS 软件的分析技术及功能 | 第37-39页 |
| ·ANSYS 软件的分析技术 | 第37-38页 |
| ·ANSYS 软件的主要功能 | 第38-39页 |
| ·焊接裂纹数值模拟在 ANSYS 中应用 | 第39-40页 |
| ·焊接裂纹模拟的基本理论 | 第39页 |
| ·焊接裂纹模拟的分析过程 | 第39-40页 |
| ·本章小结 | 第40-41页 |
| 4 T 型接头裂纹的数值模拟 | 第41-57页 |
| ·焊接接头的力学性能 | 第41-45页 |
| ·热影响区的力学性能 | 第41-43页 |
| ·焊缝金属的力学性能 | 第43-44页 |
| ·影响焊接接头性能的因素 | 第44-45页 |
| ·T 型接头的工作应力分布 | 第45-46页 |
| ·未开坡口的 T 形接头的应力分布 | 第45-46页 |
| ·开坡口并焊透的 T 形接头的应力分布 | 第46页 |
| ·T 型接头焊接裂纹有限元分析 | 第46-56页 |
| ·T 型接头焊接裂纹分析过程 | 第46-47页 |
| ·裂纹区域的确定 | 第47-50页 |
| ·裂纹扩展模拟 | 第50-53页 |
| ·理论依据与计算 | 第53-56页 |
| ·本章小结 | 第56-57页 |
| 5 T 型接头裂纹影响因素分析及排查 | 第57-66页 |
| ·焊缝金属中的氢含量 | 第57-60页 |
| ·熔敷金属扩散氢含量测定试验 | 第57-59页 |
| ·保护气水分含量 | 第59-60页 |
| ·其他可能影响因素 | 第60页 |
| ·焊接接头金属所承受的拉应力 | 第60-61页 |
| ·由钢材淬硬倾向决定的金属的塑性储备 | 第61-65页 |
| ·母材碳当量 | 第61页 |
| ·焊丝熔敷金属碳当量及化学成分的影响 | 第61-62页 |
| ·碳弧气刨的影响 | 第62-63页 |
| ·影响塑性储备的其他因素 | 第63-64页 |
| ·角焊缝金属的力学性能测试 | 第64-65页 |
| ·本章小结 | 第65-66页 |
| 6 裂纹预防措施 | 第66-71页 |
| ·焊前预热 | 第66-69页 |
| ·材料优选 | 第69-70页 |
| ·焊接工艺优化 | 第70页 |
| ·本章小结 | 第70-71页 |
| 7 结论与展望 | 第71-72页 |
| ·结论 | 第71页 |
| ·展望 | 第71-72页 |
| 参考文献 | 第72-74页 |
| 攻读硕士期间发表学术论文情况 | 第74-75页 |
| 致谢 | 第75页 |