致谢 | 第1-4页 |
摘要 | 第4-6页 |
Abstract | 第6-11页 |
第一章 绪论 | 第11-19页 |
·研究背景 | 第11-12页 |
·我国速生杨木研究利用现状 | 第11-12页 |
·国内外电工层压木研究概况 | 第12页 |
·木材浸渍技术研究概况 | 第12-15页 |
·木材浸渍原理 | 第12-13页 |
·酚醛树脂浸渍研究现状 | 第13-15页 |
·玻璃纤维增强木质复合材料的研究 | 第15-16页 |
·二氧化硅在木材改良中的研究现状 | 第16-17页 |
·课题研究目的、意义、主要内容 | 第17-18页 |
·课题研究目的 | 第17页 |
·论文研究的主要内容 | 第17页 |
·论文研究的意义 | 第17-18页 |
·本课题的总体研究技术路线 | 第18-19页 |
第二章 杨木基电工层压木制备探索试验 | 第19-30页 |
·试验材料及方法 | 第19-26页 |
·试验材料 | 第19页 |
·试验设备 | 第19-20页 |
·试验方法 | 第20-21页 |
·酚醛树脂制备工艺 | 第20页 |
·试验设计方案 | 第20-21页 |
·试验工艺流程 | 第21-22页 |
·考察指标测试方法 | 第22-26页 |
·结果与分析 | 第26-29页 |
·正交实验压制板材各性能指标测试结果 | 第26页 |
·板材密度的极差分析 | 第26-27页 |
·MOR 的极差分析 | 第27页 |
·击穿电压的极差分析 | 第27-28页 |
·电气强度的极差分析 | 第28-29页 |
·本章小结 | 第29-30页 |
第三章 杨木单板浸渍工艺研究 | 第30-39页 |
·试验材料与方法 | 第30-31页 |
·试验材料 | 第30页 |
·试验设备 | 第30页 |
·试验方法 | 第30页 |
·考察指标检测方法 | 第30-31页 |
·结果与分析 | 第31-38页 |
·单板厚度对浸胶量的影响 | 第31-32页 |
·浸渍时间和固含量对浸胶量的影响 | 第32-35页 |
·单板含水率对浸胶量影响 | 第35-36页 |
·胶液温度对浸胶量的影响 | 第36-38页 |
·本章小结 | 第38-39页 |
第四章 杨木单板干燥工艺研究 | 第39-45页 |
·试验材料与方法 | 第39-40页 |
·试验材料 | 第39页 |
·试验设备 | 第39页 |
·试验方法 | 第39-40页 |
·考察指标检测方法 | 第40页 |
·结果与分析 | 第40-44页 |
·恒温模式干燥结果 | 第40-42页 |
·阶梯升温模式干燥结果 | 第42-43页 |
·低-高-低三段式干燥结果 | 第43-44页 |
·本章小结 | 第44-45页 |
第五章 杨木基电工层压木热压工艺研究 | 第45-52页 |
·试验材料与方法 | 第45-47页 |
·试验材料 | 第45页 |
·试验设备 | 第45页 |
·试验方法 | 第45-47页 |
·结果与分析 | 第47-50页 |
·热压工艺正交试验各性能测试结果 | 第47页 |
·板材密度的极差分析 | 第47-48页 |
·板材MOR的极差分析 | 第48页 |
·板材击穿电压的极差分析 | 第48-49页 |
·板材抗冲击强度的极差分析 | 第49页 |
·不同组坯方式板材性能测试结果 | 第49-50页 |
·本章小结 | 第50-52页 |
第六章 复合改性制备杨木电工层压木的工艺研究 | 第52-61页 |
·试验材料与方法 | 第52-55页 |
·试验材料 | 第52页 |
·试验设备 | 第52页 |
·试验方法 | 第52-55页 |
·试验设计方案 | 第52-53页 |
·试验依据 | 第53-55页 |
·热压工艺 | 第55页 |
·考察指标检测方法 | 第55页 |
·结果与分析 | 第55-59页 |
·玻璃纤维及绝缘纸浸渍结果分析 | 第55-56页 |
·物理力学测试结果 | 第56-57页 |
·电学性能测试结果 | 第57页 |
·纳米SiO_2添加改性PF制备杨木电工层压木性能 | 第57-58页 |
·纳米SiO_2改性PF制备复合杨木基电工层压木性能 | 第58-59页 |
·本章小结 | 第59-61页 |
第七章 总结论 | 第61-63页 |
参考文献 | 第63-66页 |