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基于实验的镁合金本构模型及其在轧制数值模拟中的应用研究

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-10页
主要符号说明第10-11页
第1章 绪论第11-25页
   ·研究背景与意义第11-12页
   ·镁合金的塑性变形机理第12-15页
   ·镁合金热轧工艺实验研究概况第15-16页
   ·热轧数值模拟技术的研究现状第16-19页
     ·宽展变形第17-18页
     ·头部翘曲第18-19页
   ·各向异性本构理论在塑性成形中的应用第19-22页
     ·非关联流动各向异性第20-21页
     ·拉-压不对称各向异性第21-22页
   ·本文的主要研究内容第22-25页
第2章 各向异性本构关系第25-37页
   ·连续介质各向异性本构关系第25-31页
     ·各向异性屈服准则第25-28页
     ·流动法则第28-29页
     ·硬化模型第29-31页
   ·非关联流动各向异性本构关系的有限元实现第31-34页
     ·应力更新算法第31-33页
     ·用户材料子程序第33-34页
   ·本章小结第34-37页
第3章 AZ31 镁合金高温力学性能实验研究第37-55页
   ·温度对 AZ31 镁合金拉伸力学性能的影响第37-39页
   ·温度对 AZ31 镁合金压缩力学性能的影响第39-42页
   ·应变速率对 AZ31 镁合金拉伸力学性能的影响第42-45页
   ·应变速率对 AZ31 镁合金压缩力学性能的影响第45-47页
   ·含常软化因子的 AZ31 镁合金高温流变应力本构模型第47-49页
   ·AZ31 镁合金的应力拉-压不对称性第49-51页
   ·AZ31 镁合金的应力应变各向异性第51-53页
     ·应力各向异性第51-52页
     ·塑性应变各向异性第52-53页
   ·本章小结第53-55页
第4章 基于高温流变应力本构方程的 AZ31 镁合金多道次轧制热固耦合分析第55-65页
   ·热轧工艺第55-57页
   ·有限元模型的建立第57-58页
   ·材料热物理性能参数第58-59页
   ·边界条件定义第59-61页
   ·有限元仿真结果与实验数据对比分析第61-64页
   ·本章小结第64-65页
第5章 基于非关联流动各向异性本构的轧制镁合金宽展预测第65-81页
   ·非关联流动各向异性本构模型第65-72页
     ·非关联流动 Hill48 本构模型第65-67页
     ·非关联流动 Yld91 本构模型第67-69页
     ·非关联流动 Hu2005 本构模型第69-72页
   ·模型各向异性参数的确定第72-76页
   ·用户材料子程序的验证第76-77页
   ·基于非关联流动各向异性本构的轧制镁合金宽展预测第77-80页
   ·本章小结第80-81页
第6章 基于拉-压不对称各向异性本构的 AZ31 镁合金轧板头部翘曲量预测第81-99页
   ·CPB06ex2 拉-压不对称各向异性本构模型第81-89页
   ·模型各向异性参数的确定第89-93页
   ·镁合金轧板头部翘曲预测第93-95页
     ·有限元模型的建立第93-94页
     ·仿真结果与实验数据对比分析第94-95页
   ·镁合金轧板头部翘曲的影响因素分析第95-97页
     ·上下轧辊辊速比的影响第95-96页
     ·轧制速度的影响第96-97页
     ·轧板与轧辊表面间摩擦条件的影响第97页
   ·本章小结第97-99页
第7章 总结与展望第99-103页
   ·主要工作和成果第99-100页
   ·本文的主要创新点第100页
   ·展望第100-103页
参考文献第103-113页
附录第113-117页
作者简介及科研成果第117-118页
致谢第118页

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