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复杂曲面加工运动创成与加工区域研究

摘要第1-6页
Abstract第6-11页
第1章 绪论第11-23页
   ·机床构型设计的研究现状第14-17页
   ·复杂曲面加工及干涉问题的研究现状第17-20页
     ·复杂曲面加工研究现状第17-19页
     ·复杂曲面干涉问题研究现状第19-20页
   ·课题研究意义第20页
   ·本文研究主要内容第20-23页
第2章 轴对称非球面加工机床运动创成第23-41页
   ·轴对称非球面基本理论第23-24页
   ·刀轴铅垂状态下非球面加工运动创成第24-31页
     ·刀具表面的数学描述第24-25页
     ·加工表面的数学描述第25-26页
     ·刀具位姿条件的确定第26-27页
     ·设置机床各运动单元的矩阵组合第27-28页
     ·功能方案的确定第28-31页
   ·刀轴与工件切削点法向重合条件下非球面加工运动创成第31-39页
     ·刀具表面的数学描述第32-33页
     ·加工表面的数学描述第33-34页
     ·刀具位姿条件的确定第34-35页
     ·设置机床各运动单元的矩阵组合第35页
     ·功能方案的确定第35-38页
     ·搭建实验平台第38-39页
   ·本章小结第39-41页
第3章 自由曲面加工机床运动创成研究第41-65页
   ·自由曲面基本理论第41-42页
   ·自由曲面特征提取第42-44页
     ·参数提取第43页
     ·曲面分域第43-44页
   ·八种基本型面加工机床运动创成第44-57页
     ·峰面(凹面)第44-48页
     ·脊面(谷面)第48-52页
     ·鞍脊(鞍谷)第52-57页
   ·运动合成第57-60页
     ·S_(12)对应的运动构型第58页
     ·S_(13)对应的运动构型第58-59页
     ·S_(23)对应的运动构型第59页
     ·S_(123)对应的运动构型第59-60页
     ·自由曲面对应的运动构型第60页
   ·自由曲面加工机床构型的选择原则与方法第60-61页
   ·自由曲面加工机床构型的优化处理第61-64页
     ·单一型面加工机床构型优化处理第61-63页
     ·包含多种型面的自由曲面加工机床构型优化处理第63-64页
   ·本章小结第64-65页
第4章 面向机床构型的轴对称非球面加工范围研究第65-81页
   ·加工轴对称非球面的数学模型第65-70页
     ·刀具右倾第65-69页
     ·刀具左倾第69-70页
   ·轴对称非球面加工参数分析第70-76页
     ·刀具位于铅垂方向的位置第70页
     ·抛物面最大矢高和最大口径第70-72页
     ·刀具摆角范围第72-73页
     ·刀杆伸出最小长度第73-76页
   ·面向机床构型的轴对称非球面加工范围第76-78页
     ·计算方法第77页
     ·证明过程第77-78页
   ·仿真实验第78-79页
     ·仿真实验 1第78-79页
     ·仿真实验 2第79页
   ·本章小结第79-81页
第5章 双曲面加工干涉区域分析第81-103页
   ·加工双曲面的数学模型第81页
   ·加工双曲面的参数分析第81-86页
     ·双曲面参数 k_0第81-83页
     ·刀具参数 k_1和 k_2第83-86页
   ·双曲面不发生干涉的参数准则第86-87页
     ·条件 1第86页
     ·条件 2第86页
     ·参数分析第86-87页
   ·双曲面加工范围分析第87-91页
     ·刀具右倾第88-91页
     ·刀具左倾第91页
   ·双曲面加工的最大口径和最大矢高第91-100页
   ·刀具干涉仿真实验第100-102页
   ·本章小结第102-103页
第6章 结论第103-105页
参考文献第105-115页
附录 1 抛物面加工最大口径和最大矢高第115-121页
附录 2 抛物面加工所需机床刀具摆角第121-124页
附录 3 双曲面加工最大口径和最大矢高第124-142页
作者简介及攻读博士期间发表的学术论文第142-143页
致谢第143页

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