首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--焊接、金属切割及金属粘接论文--金属切割及设备论文--电弧切割及设备论文

高速走丝多次线切割电极丝动态特性及形位稳定技术研究

摘要第1-5页
Abstract第5-8页
目录第8-11页
第一章 绪论第11-27页
   ·课题研究背景第11-17页
   ·电极丝动态特性研究现状及分析第17-24页
     ·电极丝动态模型建模方法研究第17-21页
     ·高速多次切割技术研究第21-22页
     ·切缝工作液流场研究第22-24页
     ·现有研究存在的问题第24页
   ·本课题研究意义及主要研究内容第24-27页
     ·研究意义第24-25页
     ·研究思路与内容第25-27页
第二章 切缝摩擦系数确定及主要参数推导第27-41页
   ·引言第27页
   ·电火花多次线切割加工特点分析第27-29页
   ·多次切割切缝摩擦系数的确定第29-35页
     ·切缝流道的等价转换第29-30页
     ·电极丝偏心对摩擦系数影响第30-32页
     ·放电废屑粒子浓度对摩擦系数影响第32-35页
   ·切缝工作液流速表达式推导第35-39页
     ·剪切流速第36-38页
     ·压差流速第38-39页
   ·瞬时放电合力表达式推导第39页
 本章小结第39-41页
第三章 电极丝非线性流固耦合振动模型建立及验证第41-53页
   ·引言第41页
   ·多次切割电极丝力学模型建立第41-43页
   ·作用在多次切割电极丝上力的描述第43-47页
     ·工作液非粘性力和粘性力第43-44页
     ·稳态压力第44-45页
     ·轴向力第45-46页
     ·脉冲放电合力第46-47页
   ·多次切割电极丝振动模型建立第47-48页
   ·多次切割电极丝振动模型验证第48-52页
 本章小结第52-53页
第四章 电极丝动态特性分析及高速摄像试验研究第53-85页
   ·引言第53页
   ·多次切割电极丝振动模型处理第53-58页
     ·参数的无量纲化处理第53-54页
     ·模型的离散化处理第54-58页
   ·多次切割电极丝动力学仿真研究第58-62页
   ·主要加工参数对多次切割电极丝动态特性影响分析第62-69页
     ·放电腐蚀废屑粒子容积浓度第62页
     ·脉冲放电参数第62-64页
     ·电极丝走丝速度第64-65页
     ·电极丝张紧力第65-66页
     ·多参数影响第66-69页
   ·多次切割电极丝频率分析第69-72页
   ·基于高速摄像系统的试验研究第72-83页
     ·试验设备与材料第73-76页
     ·试验方法第76-78页
     ·试验结果分析第78-83页
 本章小结第83-85页
第五章 基于磁流变双储丝筒电极丝形位稳定技术第85-109页
   ·引言第85页
   ·电极丝张紧力波动机理分析第85-92页
     ·摩擦阻力对张紧力的影响第86-91页
     ·蠕变松弛对张紧力的影响第91-92页
   ·现有电极丝张紧力控制技术分析第92-96页
   ·磁流变液特性分析第96-97页
   ·基于磁流变电极丝张紧力控制可行性分析第97-99页
   ·基于磁流变双储丝筒张紧力控制机构设计第99-101页
   ·磁流变双储丝筒电极丝张紧力模型建立第101-103页
   ·基于自适应模糊PID恒张紧力控制策略第103-108页
     ·自适应模糊PID控制结构第103-104页
     ·模糊化设计第104-105页
     ·基于Simulink的仿真分析第105-108页
 本章小结第108-109页
第六章 基于变射流电极丝形位稳定技术第109-127页
   ·引言第109页
   ·电极丝表面平均热流密度推导第109-112页
   ·切缝流道工作液对流热交换理论研究第112-114页
   ·电极丝温度场和切缝流场仿真分析第114-118页
   ·变射流供液装置设计第118-125页
     ·现有供液方式不足分析第118-119页
     ·变射流供液装置结构设计及仿真验证第119-125页
 本章小结第125-127页
结论与展望第127-129页
 1 论文的主要工作与结论第127-128页
 2 研究展望第128-129页
论文创新点第129-130页
致谢第130-131页
参考文献第131-137页
附录:作者攻读博士学位期间发表的论文与申请的专利第137页

论文共137页,点击 下载论文
上一篇:纳米SiO2及铼配合物掺杂聚酯复合材料的结构与性能研究
下一篇:长沙市大学生膳食结构与体质健康的研究