摘要 | 第1-4页 |
ABSTRACT | 第4-9页 |
1. 绪论 | 第9-19页 |
·模具的概述 | 第9-11页 |
·模具工业的地位 | 第9-10页 |
·模塑成型工艺与设备 | 第10-11页 |
·热固性塑料注射成型 | 第11-14页 |
·冷流道技术 | 第14-15页 |
·国内外研究状况 | 第15-17页 |
·本课题的研究的意义以及内容 | 第17-19页 |
2. 基于CAE技术的浇注系统的设计 | 第19-36页 |
·塑件的分析 | 第19-20页 |
·塑件的结构分析 | 第19-20页 |
·塑件注塑工艺性分析 | 第20页 |
·CAE分析前处理 | 第20-23页 |
·工程的创建与实体模型的导入 | 第20-21页 |
·网格的划分与修复 | 第21-23页 |
·浇口位置预分析 | 第23-24页 |
·浇口位置方案的制定 | 第24-25页 |
·浇口位置选择原则 | 第24-25页 |
·模拟方案的确定与分析 | 第25页 |
·充填结果分析与方案的确定 | 第25-30页 |
·充填时间分析 | 第25-26页 |
·充填区域分析 | 第26-27页 |
·熔接痕分析 | 第27-28页 |
·气穴位置分析 | 第28页 |
·流动前沿温度分析 | 第28-29页 |
·注射位置压力 | 第29-30页 |
·冷流道系统设计 | 第30-35页 |
·冷流道板概述 | 第30-31页 |
·熔体传输以及流道板的整体布置 | 第31-32页 |
·流道截面尺寸的计算 | 第32-35页 |
·浇注系统结构设计 | 第35页 |
·本章小结 | 第35-36页 |
3. 基于Moldflow与正交试验的注塑工艺参数优化 | 第36-53页 |
·Moldflow2010功能模块 | 第36-37页 |
·Moldflow分析前设置 | 第37-38页 |
·浇注系统的建立 | 第37-38页 |
·分析序列选择 | 第38页 |
·正交实验方案的设计 | 第38-48页 |
·实验目标的确定 | 第39页 |
·影响因素以及水平的选择 | 第39-43页 |
·正交表的选择 | 第43-45页 |
·实验结果数据的处理 | 第45-48页 |
·结果分析与验证 | 第48-52页 |
·翘曲变形量 | 第48-49页 |
·体积收缩率 | 第49页 |
·缩痕指数 | 第49-50页 |
·壁上的剪切应力 | 第50-51页 |
·总体温度 | 第51-52页 |
·本章小结 | 第52-53页 |
4. 基于Fluent的冷流道系统温度场的数值模拟 | 第53-76页 |
·Fluent软件简介 | 第53-54页 |
·计算流体动力学基本方程 | 第54-57页 |
·连续性方程 | 第54-55页 |
·动量方程 | 第55-57页 |
·能量方程 | 第57页 |
·基本方程的初始及边界条件 | 第57-58页 |
·初始条件 | 第57-58页 |
·边界条件 | 第58页 |
·流道板的热平衡分析 | 第58-63页 |
·热传导 | 第58-60页 |
·热对流 | 第60-62页 |
·热辐射 | 第62-63页 |
·温度场数值模拟分析 | 第63-69页 |
·温度场的基本控制方程 | 第63-65页 |
·模型的前处理 | 第65-68页 |
·迭代求解 | 第68-69页 |
·结果分析 | 第69-75页 |
·入口温度的影响 | 第69-71页 |
·入口速度的影响 | 第71-73页 |
·压力分布情况 | 第73-75页 |
·本章小结 | 第75-76页 |
5. 基于UG Moldwizard的注塑模具设计 | 第76-91页 |
·模具三维设计概述 | 第76-78页 |
·UG NX6 MoldWizard简介 | 第76-77页 |
·MoldWizard模具设计流程 | 第77-78页 |
·马达盖的三维模具设计 | 第78-90页 |
·塑件的工艺要求 | 第78-79页 |
·成型零件的结构设计 | 第79-83页 |
·模架的设计 | 第83-87页 |
·标准件的选择 | 第87-89页 |
·建立浇注系统 | 第89-90页 |
·本章小结 | 第90-91页 |
6. 结论与展望 | 第91-93页 |
结论 | 第91页 |
展望 | 第91-93页 |
参考文献 | 第93-97页 |
附录一 正交实验翘曲变形量对比图 | 第97-99页 |
附录二 正交实验体积收缩率对比图 | 第99-101页 |
附录三 正交实验缩痕指数对比图 | 第101-103页 |
致谢 | 第103-104页 |
攻读硕士学位期间发表的学术论文及科研成果 | 第104-105页 |