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热固性塑料冷流道注射模具的设计及数值模拟研究

摘要第1-4页
ABSTRACT第4-9页
1. 绪论第9-19页
   ·模具的概述第9-11页
     ·模具工业的地位第9-10页
     ·模塑成型工艺与设备第10-11页
   ·热固性塑料注射成型第11-14页
   ·冷流道技术第14-15页
   ·国内外研究状况第15-17页
   ·本课题的研究的意义以及内容第17-19页
2. 基于CAE技术的浇注系统的设计第19-36页
   ·塑件的分析第19-20页
     ·塑件的结构分析第19-20页
     ·塑件注塑工艺性分析第20页
   ·CAE分析前处理第20-23页
     ·工程的创建与实体模型的导入第20-21页
     ·网格的划分与修复第21-23页
   ·浇口位置预分析第23-24页
   ·浇口位置方案的制定第24-25页
     ·浇口位置选择原则第24-25页
     ·模拟方案的确定与分析第25页
   ·充填结果分析与方案的确定第25-30页
     ·充填时间分析第25-26页
     ·充填区域分析第26-27页
     ·熔接痕分析第27-28页
     ·气穴位置分析第28页
     ·流动前沿温度分析第28-29页
     ·注射位置压力第29-30页
   ·冷流道系统设计第30-35页
     ·冷流道板概述第30-31页
     ·熔体传输以及流道板的整体布置第31-32页
     ·流道截面尺寸的计算第32-35页
     ·浇注系统结构设计第35页
   ·本章小结第35-36页
3. 基于Moldflow与正交试验的注塑工艺参数优化第36-53页
   ·Moldflow2010功能模块第36-37页
   ·Moldflow分析前设置第37-38页
     ·浇注系统的建立第37-38页
     ·分析序列选择第38页
   ·正交实验方案的设计第38-48页
     ·实验目标的确定第39页
     ·影响因素以及水平的选择第39-43页
     ·正交表的选择第43-45页
     ·实验结果数据的处理第45-48页
   ·结果分析与验证第48-52页
     ·翘曲变形量第48-49页
     ·体积收缩率第49页
     ·缩痕指数第49-50页
     ·壁上的剪切应力第50-51页
     ·总体温度第51-52页
   ·本章小结第52-53页
4. 基于Fluent的冷流道系统温度场的数值模拟第53-76页
   ·Fluent软件简介第53-54页
   ·计算流体动力学基本方程第54-57页
     ·连续性方程第54-55页
     ·动量方程第55-57页
     ·能量方程第57页
   ·基本方程的初始及边界条件第57-58页
     ·初始条件第57-58页
     ·边界条件第58页
   ·流道板的热平衡分析第58-63页
     ·热传导第58-60页
     ·热对流第60-62页
     ·热辐射第62-63页
   ·温度场数值模拟分析第63-69页
     ·温度场的基本控制方程第63-65页
     ·模型的前处理第65-68页
     ·迭代求解第68-69页
   ·结果分析第69-75页
     ·入口温度的影响第69-71页
     ·入口速度的影响第71-73页
     ·压力分布情况第73-75页
   ·本章小结第75-76页
5. 基于UG Moldwizard的注塑模具设计第76-91页
   ·模具三维设计概述第76-78页
     ·UG NX6 MoldWizard简介第76-77页
     ·MoldWizard模具设计流程第77-78页
   ·马达盖的三维模具设计第78-90页
     ·塑件的工艺要求第78-79页
     ·成型零件的结构设计第79-83页
     ·模架的设计第83-87页
     ·标准件的选择第87-89页
     ·建立浇注系统第89-90页
   ·本章小结第90-91页
6. 结论与展望第91-93页
 结论第91页
 展望第91-93页
参考文献第93-97页
附录一 正交实验翘曲变形量对比图第97-99页
附录二 正交实验体积收缩率对比图第99-101页
附录三 正交实验缩痕指数对比图第101-103页
致谢第103-104页
攻读硕士学位期间发表的学术论文及科研成果第104-105页

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