| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-10页 |
| 第1章 绪论 | 第10-25页 |
| ·引言 | 第10页 |
| ·锌、锌粉及片状锌粉概述 | 第10-12页 |
| ·片状锌粉生产制备现状及发展前景 | 第12-16页 |
| ·生产制备现状 | 第12-15页 |
| ·发展前景 | 第15-16页 |
| ·搅拌磨机湿法制备片状锌粉的工艺优化方法 | 第16-19页 |
| ·离散元素法 | 第17-18页 |
| ·离散元素法的求解实现 | 第18页 |
| ·离散元素法在片状锌粉制备工艺优化上的应用 | 第18-19页 |
| ·搅拌磨机湿法制备片状锌粉的工艺优化工具 | 第19-22页 |
| ·PFC3D软件简介 | 第19-20页 |
| ·PFC3D的基本命令 | 第20-21页 |
| ·PFC3D的计算模型 | 第21-22页 |
| ·PFC3D的计算过程 | 第22页 |
| ·论文研究的主要内容及意义 | 第22-24页 |
| ·研究内容 | 第22-23页 |
| ·研究意义 | 第23-24页 |
| ·本章小结 | 第24-25页 |
| 第2章 湿法制备片状锌粉的工艺革新 | 第25-34页 |
| ·现有湿法制备片状锌粉技术存在的问题 | 第25-27页 |
| ·湿法制备片状锌粉的工艺革新——解决现有工艺中的致命危险 | 第27-28页 |
| ·试验验证新工艺的可行性 | 第28-31页 |
| ·片状锌粉国标判定 | 第28页 |
| ·实验设备及仪器 | 第28-29页 |
| ·实验试剂 | 第29-30页 |
| ·实验参数的确定 | 第30页 |
| ·实验步骤 | 第30-31页 |
| ·实验结果与分析 | 第31-33页 |
| ·实验数据及探讨 | 第31-32页 |
| ·结论分析 | 第32-33页 |
| ·本章小结 | 第33-34页 |
| 第3章 新的工艺优化方法及研磨工艺的优化 | 第34-65页 |
| ·搅拌磨机制备超细片状锌粉的研磨工艺优化方案设计 | 第34-35页 |
| ·搅拌磨机离散元模型的建立及仿真模拟 | 第35-46页 |
| ·建模参数的选择 | 第35-36页 |
| ·搅拌磨机仿真模型的建立 | 第36-40页 |
| ·搅拌磨机模拟仿真运动 | 第40-46页 |
| ·搅拌磨机离散元模型的有效性验证 | 第46-48页 |
| ·相同工况下搅拌磨机的模拟功率、理论计算功率及试验功率 | 第46-47页 |
| ·有效性验证 | 第47-48页 |
| ·搅拌磨机制备超细片状锌粉研磨工艺的优化 | 第48-60页 |
| ·搅拌磨机转速的选择 | 第48-53页 |
| ·研磨介质(钢球)直径的选择 | 第53-57页 |
| ·球料比的选择 | 第57-60页 |
| ·其他相关工艺参数的选择 | 第60页 |
| ·最佳研磨时间的确定 | 第60-63页 |
| ·实验结果及分析 | 第61-63页 |
| ·工艺优化方法确定及整套研磨工艺优化结果 | 第63-64页 |
| ·本章小结 | 第64-65页 |
| 第4章 新工艺及现有工艺的对比 | 第65-69页 |
| ·新工艺 | 第65页 |
| ·现有工艺 | 第65-66页 |
| ·对比分析与讨论 | 第66-68页 |
| ·经济性的对比 | 第66-67页 |
| ·环保安全性的对比 | 第67页 |
| ·生产效率的对比 | 第67页 |
| ·工艺优化方法的对比 | 第67-68页 |
| ·片状锌粉质量的对比 | 第68页 |
| ·结论 | 第68页 |
| ·本章小结 | 第68-69页 |
| 第5章 新工艺的完善 | 第69-76页 |
| ·影响金属锌含量的因素及解决方法分析 | 第69-70页 |
| ·防氧化剂的选择 | 第70-71页 |
| ·防氧化机理 | 第70-71页 |
| ·防氧化剂的确定 | 第71页 |
| ·防氧化试验 | 第71-73页 |
| ·循环试验 | 第73页 |
| ·与德国爱卡锌粉的对比 | 第73-74页 |
| ·本章小结 | 第74-76页 |
| 第6章 结论和展望 | 第76-78页 |
| ·结论 | 第76页 |
| ·创新点 | 第76-77页 |
| ·展望 | 第77-78页 |
| 参考文献 | 第78-82页 |
| 致谢 | 第82-83页 |
| 攻读硕士期间发表学术论文情况 | 第83页 |