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压缩机外壳拉深凸耳的仿真分析与坯料形状优化

摘要第1-6页
Abstract第6-10页
插图索引第10-11页
附表索引第11-12页
第1章 绪论第12-20页
   ·引言第12-13页
   ·板料成形有限元数值模拟技术的发展第13-15页
     ·国外板料成形数值模拟技术的发展第13-14页
     ·国内板料成形数值模拟技术的发展第14-15页
   ·冲压成形凸耳现象研究现状与动态第15-18页
   ·本论文的主要内容及章节安排第18-20页
第2章 板料成形有限元数值模拟的理论基础第20-32页
   ·引言第20页
   ·材料屈服准则第20-23页
     ·Von.Mise 屈服准则第20-21页
     ·Hill 屈服准则第21-22页
     ·Barlat 屈服准则第22-23页
   ·材料非线性本构关系第23-25页
   ·硬化准则第25-28页
   ·计算方法第28-29页
   ·AUTOFORM 软件介绍第29-31页
   ·本章小结第31-32页
第3章 凸耳影响因素分析第32-49页
   ·压缩机上壳体的逆向设计第32-35页
   ·凸耳影响因素分析第35-47页
     ·不同材料与工艺参数对成形结果的影响第36-45页
       ·压边力对凸耳值的影响第36-38页
       ·摩擦系数对凸耳值的影响第38-39页
       ·板料厚度对凸耳值的影响第39-40页
       ·模具间隙对凸耳值的影响第40-41页
       ·坯料形状对凸耳值的影响第41-43页
       ·厚向异性系数对凸耳值的影响第43-45页
     ·影响因素的正交试验分析第45-47页
       ·选择影响因素及水平第45-46页
       ·试验方案及试验结果第46-47页
       ·正交试验结果分析第47页
   ·本章小结第47-49页
第4章 坯料形状优化和近似模型的建立第49-56页
   ·坯料设计的反向模拟法第49-51页
   ·试验设计第51-54页
   ·响应面近似模型的建立第54-55页
   ·本章小结第55-56页
结论与展望第56-57页
参考文献第57-60页
致谢第60-61页
附录A 攻读硕士学位期间所发表的学术论文第61页

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