钛合金薄壁件精密高效切削加工机理研究
| 摘要 | 第1-7页 |
| Abstract | 第7-12页 |
| 第1章 绪论 | 第12-21页 |
| ·引言 | 第12-13页 |
| ·钛合金薄壁件加工研究现状 | 第13-17页 |
| ·钛合金切削加工技术 | 第13-16页 |
| ·钛合金薄壁件切削加工 | 第16-17页 |
| ·切削加工研究现状 | 第17-20页 |
| ·切削加工理论研究现状 | 第17-18页 |
| ·切削加工有限元技术研究现状 | 第18-20页 |
| ·课题来源及主要研究内容 | 第20-21页 |
| ·课题来源 | 第20页 |
| ·主要研究内容 | 第20-21页 |
| 第2章 钛合金切削刀具对比试验研究 | 第21-31页 |
| ·引言 | 第21页 |
| ·刀具对比试验设备及规划 | 第21-24页 |
| ·试验设备 | 第21-22页 |
| ·工件及刀具材料 | 第22-23页 |
| ·测量仪器 | 第23-24页 |
| ·试验规划 | 第24页 |
| ·刀具切削加工对比 | 第24-27页 |
| ·切削力对比 | 第24-26页 |
| ·加工表面质量对比 | 第26-27页 |
| ·金刚石刀具切削加工钛合金 | 第27-29页 |
| ·切削参数对钛合金金刚石加工的影响 | 第27-29页 |
| ·金刚石刀具切削钛合金的磨损分析 | 第29页 |
| ·本章小结 | 第29-31页 |
| 第3章 零件加工残余应力及变形预测模型建立 | 第31-47页 |
| ·引言 | 第31-32页 |
| ·残余应力的产生及分类 | 第32-34页 |
| ·残余应力的分类 | 第32-33页 |
| ·加工残余应力的产生的原因 | 第33-34页 |
| ·零件加工残余应力及变形预测模型的建立 | 第34-45页 |
| ·切削力的计算 | 第34-39页 |
| ·工件表面温升分析 | 第39-41页 |
| ·工件内加工残余应力预测模型 | 第41-45页 |
| ·加工变形模型的预测 | 第45页 |
| ·加工变形控制的分析 | 第45-46页 |
| ·本章小结 | 第46-47页 |
| 第4章 钛合金薄壁件切削加工有限元模拟研究 | 第47-58页 |
| ·引言 | 第47页 |
| ·切削加工有限元模拟的关键技术 | 第47-51页 |
| ·材料本构模型的建立 | 第47-48页 |
| ·切削加工剪切失效准则及切屑分离准则 | 第48-50页 |
| ·有限元网格划分 | 第50页 |
| ·摩擦模型分析 | 第50-51页 |
| ·切削过程仿真及结果分析 | 第51-56页 |
| ·切削模拟材料性质及试验规划 | 第51-52页 |
| ·有限元切削仿真阶段 | 第52页 |
| ·切削模拟结果分析 | 第52-56页 |
| ·本章小结 | 第56-58页 |
| 第5章 钛合金薄壁件精密高效切削加工试验研究 | 第58-69页 |
| ·引言 | 第58页 |
| ·试验选用设备与材料 | 第58-60页 |
| ·精密切削加工机床及测量仪器 | 第58-60页 |
| ·金刚石刀具参数 | 第60页 |
| ·试验工件 | 第60页 |
| ·试验规划及切削用量优化 | 第60-65页 |
| ·切削参数的选择 | 第60-62页 |
| ·试验规划及结果 | 第62页 |
| ·切削参数优化数学模型的建立及辨识 | 第62-64页 |
| ·切削参数优化结果 | 第64-65页 |
| ·试验结果与模拟结果对比 | 第65-67页 |
| ·残余应力结果对比 | 第65-66页 |
| ·加工变形结果对比 | 第66-67页 |
| ·本章小结 | 第67-69页 |
| 结论 | 第69-70页 |
| 参考文献 | 第70-73页 |
| 致谢 | 第73-74页 |
| 攻读硕士期间发表（含录用）的学术论文 | 第74-75页 |
| 攻读硕士期间参加科研项目及申请专利情况 | 第75页 |
