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弹膛成形时的工艺参数影响分析及知识库的建立

摘要第1-4页
Abstract第4-8页
图表目录第8-11页
1 绪论第11-17页
   ·课题研究的背景第11页
   ·关于径向锻造技术第11-14页
     ·径向锻造工艺原理简介第11-12页
     ·径向精锻工艺的特点及其应用第12页
     ·径向精锻技术的国内外研究现状第12-14页
   ·KBE研究状况第14-15页
   ·相关软件介绍第15页
     ·Hypermesh前处理软件第15页
     ·ABAQUS简介第15页
   ·本文的主要研究内容第15-17页
2 线弹膛精锻成形过程及工艺参数介绍第17-22页
   ·线弹膛精锻成形过程第17-18页
   ·线弹膛精锻成形过程中的主要工艺参数第18-21页
     ·锻造比第18页
     ·锤头的锻打频率第18页
     ·锻件转数第18-19页
     ·轴向进给速度第19页
     ·径向压下量第19页
     ·夹持压力第19页
     ·抬锤位置第19-20页
     ·抬锤量第20页
     ·锻造温度第20-21页
   ·本章小结第21-22页
3 解析法求解最佳抬锤位置第22-36页
   ·理想锻造比Φ_0和理想相对压下量ε_0的定义第22页
   ·解析法求解求最佳抬锤位置第22-35页
     ·解析法中各参数的定义第22-24页
     ·不同位置下弹膛锥度段的理想锻造比和相对压下量第24-28页
     ·数据计算第28-33页
     ·结果分析第33-35页
   ·本章小结第35-36页
4 线弹膛精锻有限元模型的建立第36-46页
   ·有限单元法概述第36-37页
     ·有限单元法的基本思想及应用第36页
     ·有限元分析的一般过程第36-37页
   ·有限元网格划分中的网格过渡技术第37-39页
     ·网格过渡技术的由来第37页
     ·二维网格疏密过渡技术探讨第37-39页
   ·线弹膛精锻过程的有限元建模第39-45页
     ·线弹膛锻打过程的整体建模第39-40页
     ·精锻数值模拟中各参量的确定第40-41页
     ·毛坯网格划分与材料模型第41-42页
     ·线弹膛精锻有限元模型边界条件的设定第42-45页
   ·本章小结第45-46页
5 弹膛锻打过程有限元数值模拟与参数影响分析第46-65页
   ·弹膛锻打缺陷第46-49页
     ·锥角处未锻到第46-47页
     ·锥角处过锻第47-49页
   ·抬锤位置对弹膛成形的影响第49-55页
     ·各抬锤位置下弹膛锥角的成形情况第50-51页
     ·不同抬锤位置对弹膛锥度段径向锻造比和相对压下量的影响第51-55页
     ·结论第55页
   ·轴向进给速度对弹膛锥角成形的影响第55-57页
     ·合抱锻打结束后的锥角间隙第56页
     ·单锤轴向进给量与抬锤位置的关系第56-57页
     ·结论第57页
   ·抬锤后夹持压力值对锥角成形的影响第57-61页
     ·锻打结束后的弹膛锥角成形效果第58-59页
     ·抬锤后毛坯材料的流动情况第59-61页
     ·结论第61页
   ·锤头与芯棒的结构工艺性问题第61-64页
     ·锤头和芯棒的结构参数第61-62页
     ·不同芯棒锥角下的锥角间隙与成形情况第62-63页
     ·芯棒结构工艺性不好时的弹膛成形情况第63-64页
     ·结论第64页
   ·本章小结第64-65页
6 弹膛精锻工艺知识库主要模块的建立第65-77页
   ·知识库简介及其应用第65-66页
     ·KBE简介第65-66页
     ·KBE技术在工程中的应用第66页
   ·弹膛精锻工艺知识库主要模块功能的实现第66-76页
     ·弹膛精锻工艺知识表达方式的研究第68-69页
     ·工艺参数分析中基于事例的推理技术第69-73页
     ·三维模型参数化建模第73-76页
   ·本章小结第76-77页
7 结论与展望第77-78页
致谢第78-79页
参考文献第79-83页
附录第83页

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