铝硅合金抛光工艺的研究及其质量的评价
| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-10页 |
| 1 绪论 | 第10-26页 |
| ·金属表面抛光技术的发展及在国民经济中的应用 | 第10-12页 |
| ·金属表面抛光技术的现状及发展方向 | 第10-11页 |
| ·金属表面抛光技术在国民经济中的作用 | 第11-12页 |
| ·铝硅合金抛光技术的国内外现状 | 第12-21页 |
| ·电化学抛光 | 第13-15页 |
| ·化学抛光 | 第15-18页 |
| ·机械抛光 | 第18-20页 |
| ·三种抛光工艺的简单比较 | 第20-21页 |
| ·铝硅合金螺旋振动抛光 | 第21-23页 |
| ·螺旋振动抛光机工作原理 | 第21-22页 |
| ·螺旋振动抛光工艺及效果 | 第22-23页 |
| ·亟待解决的问题 | 第23页 |
| ·本课题的研究意义 | 第23-25页 |
| ·课题研究的内容和目标 | 第25-26页 |
| 2 实验方法 | 第26-31页 |
| ·主要实验仪器及设备 | 第26-27页 |
| ·实验用主要材料和原料 | 第27-28页 |
| ·试验工件 | 第28页 |
| ·实验方法 | 第28-29页 |
| ·抛光效果的评价方法 | 第29-31页 |
| ·耐腐蚀性的检测 | 第29页 |
| ·表面粗糙度的测量 | 第29页 |
| ·表面光亮度的测量 | 第29页 |
| ·表面硬度 | 第29-30页 |
| ·微观形貌的检测 | 第30-31页 |
| 3 铝硅合金螺旋振动抛光酸洗工艺及机理的探讨 | 第31-50页 |
| ·酸洗处理的方法 | 第31-34页 |
| ·试验材料的元素分析 | 第31-33页 |
| ·酸洗工艺试验 | 第33页 |
| ·酸洗后的检测 | 第33-34页 |
| ·混酸工艺的初步确定 | 第34-37页 |
| ·温度对铝硅合金酸洗效果的影响 | 第34-36页 |
| ·混酸基液工艺的确定及简单分析 | 第36-37页 |
| ·混酸中有毒气体的抑制 | 第37-42页 |
| ·有毒气体的产生和危害 | 第37-38页 |
| ·对有毒气体的整治方法 | 第38-39页 |
| ·酸洗工艺的优化 | 第39-42页 |
| ·铝硅合金酸洗的作用机理 | 第42-48页 |
| ·XPS 表面成分分析结果 | 第42-44页 |
| ·SEM 分析结果 | 第44-46页 |
| ·粗糙度分析结果 | 第46-47页 |
| ·理论分析 | 第47-48页 |
| ·本章小结 | 第48-50页 |
| 4 铝硅合金新型螺旋振动抛光剂的开发 | 第50-65页 |
| ·几种抛光剂的对比试验 | 第50-51页 |
| ·抛光剂配方的各组分的研究 | 第51-60页 |
| ·光亮剂的选择 | 第52-53页 |
| ·清洗剂 | 第53-56页 |
| ·缓蚀剂的选择 | 第56-58页 |
| ·大分子添加剂 | 第58-59页 |
| ·有机硅类助剂的选择 | 第59页 |
| ·其他助剂的选择 | 第59-60页 |
| ·抛光剂的配方 | 第60-61页 |
| ·铝硅合金螺旋振动抛光机理的探讨 | 第61-63页 |
| ·本章小结 | 第63-65页 |
| 5 抛光质量的评价 | 第65-79页 |
| ·评定方法 | 第65-71页 |
| ·抛光后表面微观组织的检测 | 第65页 |
| ·金属表面粗糙度的检测 | 第65-68页 |
| ·金属表面光亮度的检测 | 第68-69页 |
| ·表面显微硬度的检测 | 第69页 |
| ·金属抛光表面耐腐蚀性能的检测 | 第69-71页 |
| ·质量检测与评定 | 第71-78页 |
| ·环境扫描电镜（SEM）检测结果及分析 | 第71-74页 |
| ·表面轮廓仪测量表面粗糙度 | 第74-75页 |
| ·表面光泽度的测量 | 第75-76页 |
| ·表面显微硬度的测定 | 第76-77页 |
| ·电化学耐腐蚀性的检测 | 第77-78页 |
| ·本章小结 | 第78-79页 |
| 6 结论与展望 | 第79-81页 |
| 致谢 | 第81-82页 |
| 参考文献 | 第82-87页 |
| 附录 读硕期间发表的论文目录 | 第87页 |
