铝电解槽糟壳温度在线检测与槽况诊断专家系统的研究与应用
| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-10页 |
| 第一章 绪论 | 第10-21页 |
| ·铝电解工业的发展历史与现状 | 第10-14页 |
| ·铝工业概述 | 第10-11页 |
| ·铝电解工业的发展历史 | 第11-12页 |
| ·现代铝电解工业的发展特点 | 第12-13页 |
| ·铝电解工业新技术展望 | 第13-14页 |
| ·专家系统简述 | 第14-15页 |
| ·课题来源及其发展现状 | 第15-18页 |
| ·课题来源 | 第15页 |
| ·国内外研究现状和发展趋势 | 第15-18页 |
| ·课题研究内容和意义 | 第18-21页 |
| ·课题的主要研究内容 | 第18-19页 |
| ·课题研究的意义 | 第19-21页 |
| 第二章 铝电解槽工作原理及热工过程分析 | 第21-27页 |
| ·铝电解的基本原理 | 第21-22页 |
| ·铝电解过程的主要技术参数和操作 | 第22-23页 |
| ·氧化铝浓度控制 | 第23页 |
| ·电解槽内的传热分布 | 第23-24页 |
| ·能量和物料平衡破坏的判断及处理 | 第24-26页 |
| ·冷槽 | 第24页 |
| ·热槽 | 第24-25页 |
| ·电解槽物料平衡的破坏 | 第25-26页 |
| ·本章小结 | 第26-27页 |
| 第三章 槽壳温度在线检测系统的设计及应用 | 第27-42页 |
| ·槽壳温度检测的意义 | 第27页 |
| ·系统总体结构 | 第27页 |
| ·热电偶的安装 | 第27-30页 |
| ·温度转换器和温度转换模块 | 第30-32页 |
| ·上位工业控制机 | 第32页 |
| ·系统主要功能 | 第32-36页 |
| ·测试结果和技术指标 | 第36-37页 |
| ·槽壳温度测试结果 | 第36-37页 |
| ·系统技术指标 | 第37页 |
| ·槽帮厚度对槽壳温度的影响 | 第37-39页 |
| ·铝水平对槽壳温度的影响 | 第39-40页 |
| ·吸铝作业对槽壳温度的影响 | 第40页 |
| ·本章小结 | 第40-42页 |
| 第四章 槽膛内形仿真系统的介绍 | 第42-47页 |
| ·槽膛内形仿真 | 第42-45页 |
| ·槽膛内形的形成及其作用 | 第42页 |
| ·物理模型的简化 | 第42-43页 |
| ·数学模型及其边界条件 | 第43-44页 |
| ·槽膛内形仿真结果 | 第44-45页 |
| ·仿真系统与温度检测系统及诊断系统间的数据传送 | 第45页 |
| ·本章小结 | 第45-47页 |
| 第五章 槽况诊断专家系统的研究与应用 | 第47-62页 |
| ·建立槽况诊断专家系统的必要性和难点 | 第47-48页 |
| ·建立槽况诊断专家系统的必要性 | 第47-48页 |
| ·建立槽况诊断专家系统的难点 | 第48页 |
| ·槽况诊断专家系统的建立 | 第48-57页 |
| ·开发工具的选择 | 第49页 |
| ·槽况诊断专家系统基本结构 | 第49-50页 |
| ·数据的表示及组织 | 第50-52页 |
| ·知识的表示及组织 | 第52-54页 |
| ·概率性推理 | 第54-56页 |
| ·槽况诊断专家系统输入 | 第56-57页 |
| ·检测系统、仿真系统与专家诊断系统三者间的关系 | 第57-58页 |
| ·槽况诊断专家系统的功能及应用效果 | 第58-61页 |
| ·功能 | 第58-60页 |
| ·应用效果 | 第60-61页 |
| ·本章小结 | 第61-62页 |
| 第六章 结论与建议 | 第62-64页 |
| ·结论 | 第62-63页 |
| ·建议 | 第63-64页 |
| 参考文献 | 第64-68页 |
| 发表论文和参加科研情况 | 第68-69页 |
| 致谢 | 第69页 |
