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齿轮系统中的动态强度及变刚度仿真

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-9页
第一章 绪论第9-16页
   ·选题的背景与意义第9-13页
     ·国内外齿轮发展现状第9-11页
     ·计算机仿真技术第11-13页
   ·本文研究的意义第13-14页
   ·本文的研究内容第14-16页
第二章 改进的刚柔混合仿真方法第16-31页
   ·刚柔混合仿真方法第16-19页
     ·刚柔混合仿真的基本思想第16-17页
     ·混合仿真的具体流程第17-19页
   ·刚柔混合仿真方法中的问题及改进第19-22页
     ·混合仿真方法中的不足第20页
     ·混合仿真方法的改进第20-22页
   ·基于改进的混合仿真方法的仿真分析第22-30页
     ·问题描述第22-23页
     ·模型的建立第23-27页
     ·仿真分析第27-30页
   ·结论第30-31页
第三章 齿轮的动态强度分析第31-48页
   ·传统理论下齿轮的强度计算第32-37页
     ·轮齿的受力分析第32-34页
     ·齿根弯曲疲劳强度计算第34-37页
   ·基于混合仿真方法的轮齿动态强度校核第37-47页
     ·模型的建立第37-40页
     ·动态仿真分析第40-43页
     ·有限元强度仿真分析第43-47页
   ·结论第47-48页
第四章 齿轮系统的变刚度仿真第48-65页
   ·齿轮传动轴的刚度第48-50页
   ·齿轮的啮合综合刚度及其计算方法第50-56页
     ·齿轮受载变形计算第51-54页
     ·齿轮的啮合综合刚度第54-56页
   ·齿轮系统的刚度仿真分析第56-64页
     ·模型的建立第57-59页
     ·边界条件处理第59-60页
     ·仿真结果分析第60-64页
   ·结论第64-65页
第五章 齿轮的刚度测试实验第65-75页
   ·实验对象及技术参数第65-66页
   ·实验装置第66-68页
     ·实验平台的结构第66-67页
     ·机械平台的设计第67-68页
   ·实验流程第68-69页
   ·实验数据及特性曲线的绘制第69-74页
     ·实验特性曲线的拟合第69-71页
     ·实验结果第71-74页
   ·结论第74-75页
第六章 总结与展望第75-77页
致谢第77-78页
参考文献第78-81页

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