高压磨料水射流切割喷嘴流场分析及结构参数优化研究
| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-9页 |
| 第一章 绪论 | 第9-23页 |
| ·本文选题背景和目的 | 第9-14页 |
| ·高压磨料水射流切割技术优点及其应用 | 第9-11页 |
| ·高压磨料水射流切割系统概述 | 第11-14页 |
| ·国内外AWJ喷嘴的研究现状 | 第14-18页 |
| ·国内外AWJ喷嘴的研究现状 | 第14-18页 |
| ·计算流体动力学概述及其在AWJ喷嘴中的应用 | 第18-21页 |
| ·计算流体动力学概述及软件介绍 | 第18-21页 |
| ·CFD在AWJ喷嘴设计中的应用 | 第21页 |
| ·本文研究的主要内容 | 第21-23页 |
| ·本文研究的主要内容 | 第21-23页 |
| 第二章 喷嘴的设计 | 第23-31页 |
| ·射流机理概述 | 第23-26页 |
| ·射流基本结构及基本参数 | 第24-25页 |
| ·AWJ中二相湍流形式 | 第25-26页 |
| ·喷嘴参数选择和结构设计 | 第26-30页 |
| ·喷嘴主要结构参数的选择 | 第26-27页 |
| ·喷嘴的结构设计 | 第27-30页 |
| ·小结 | 第30-31页 |
| 第三章 基于CFD的单相流分析模型 | 第31-47页 |
| ·喷嘴内部射流流场概述 | 第31-33页 |
| ·物理模型的建立 | 第33页 |
| ·控制方程模型的选用 | 第33-35页 |
| ·控制方程的离散方法 | 第35-38页 |
| ·离散方法概述 | 第35-36页 |
| ·控制方程的离散 | 第36-38页 |
| ·计算平面上的SIMPLE算法 | 第38-39页 |
| ·边界条件的设定 | 第39-40页 |
| ·计算网格生成 | 第40-42页 |
| ·单项流数值分析结果 | 第42-46页 |
| ·小结 | 第46-47页 |
| 第四章 液-固二相流计算模型 | 第47-61页 |
| ·颗粒二相流物理特性 | 第47-49页 |
| ·特征时间 | 第47页 |
| ·密度 | 第47-48页 |
| ·体积分数 | 第48页 |
| ·颗粒拟温度和颗粒准动能 | 第48页 |
| ·颗粒阻力 | 第48-49页 |
| ·液—固二相湍流模型概述 | 第49-50页 |
| ·数学模型 | 第50-52页 |
| ·方程转化 | 第52-54页 |
| ·边界条件的处理 | 第54-56页 |
| ·二相流数值分析结果 | 第56-60页 |
| ·小结 | 第60-61页 |
| 第五章 结构参数优化分析 | 第61-67页 |
| ·Taguchi方法概述 | 第61-62页 |
| ·田口方法中的静态特性 | 第61-62页 |
| ·喷嘴a结构参数优化 | 第62-64页 |
| ·设计方案 | 第62-63页 |
| ·直观分析表及S/D比曲线图 | 第63-64页 |
| ·绘制S/D比曲线图 | 第64页 |
| ·喷嘴e结构参数优化 | 第64-66页 |
| ·设计方案 | 第64-65页 |
| ·直观分析表及S/D比曲线图 | 第65页 |
| ·绘制S/D比曲线图 | 第65-66页 |
| ·小结 | 第66-67页 |
| 第六章 总结与展望 | 第67-70页 |
| ·研究工作与分析结果总结 | 第67-68页 |
| ·研究展望 | 第68-70页 |
| 参考文献 | 第70-73页 |
| 致谢 | 第73-74页 |
| 攻读硕士期间参加项目、发表的相关论文及申请专利 | 第74页 |
