| 摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-10页 |
| 第一章 综述 | 第10-20页 |
| ·模具的制造工艺及失效形式 | 第10-11页 |
| ·引起模具失效的因素 | 第10-11页 |
| ·模具加工过程 | 第11页 |
| ·热喷涂技术概况 | 第11-12页 |
| ·热喷涂基本原理及分类 | 第11-12页 |
| ·热喷涂的概况 | 第12页 |
| ·等离子喷涂技术概况 | 第12-15页 |
| ·等离子喷涂的基本原理及特点 | 第12-13页 |
| ·等离子喷涂的应用及前景 | 第13页 |
| ·等离子喷涂涂层的研究现状及发展 | 第13-15页 |
| ·耐磨涂层的研究概况 | 第15-16页 |
| ·耐磨涂层 | 第15-16页 |
| ·减摩材料 | 第16页 |
| ·耐磨涂层摩擦磨损机制的探讨 | 第16页 |
| ·模具表面等离子喷涂复合材料的研究现状 | 第16-17页 |
| ·开题的依据及研究的主要内容 | 第17-20页 |
| 第二章 试验材料及方法 | 第20-27页 |
| ·前言 | 第20页 |
| ·涂层试样的制备 | 第20页 |
| ·喷涂设备 | 第20-21页 |
| ·实验用粉末 | 第21-22页 |
| ·喷涂工艺试验 | 第22页 |
| ·涂层的性能测定 | 第22-25页 |
| ·硬度的测定 | 第22页 |
| ·涂层结合强度的测定 | 第22-24页 |
| ·涂层气孔率的测量 | 第24-25页 |
| ·摩擦磨损试验 | 第25-26页 |
| ·涂层的组织结构及形貌分析 | 第26-27页 |
| ·金相组织 | 第26页 |
| ·X-射线衍射分析 | 第26页 |
| ·扫描电镜（SEM）能谱分析 | 第26-27页 |
| 第三章 涂层的微观组织结构 | 第27-38页 |
| ·前言 | 第27页 |
| ·NiO2 涂层的微观组织特征 | 第27-33页 |
| ·Ni/Al_2O_3涂层的微观组织特征 | 第33-34页 |
| ·Al_2O_3+40%TiO_2涂层的微观组织特征 | 第34-38页 |
| 第四章 耐磨涂层的工艺性及物理、力学性能 | 第38-46页 |
| ·耐磨涂层的物理、力学性能 | 第38-40页 |
| ·涂层的显微硬度 | 第38页 |
| ·涂层的结合强度 | 第38-39页 |
| ·涂层的热导率 | 第39页 |
| ·涂层的孔隙率 | 第39-40页 |
| ·涂层的表面粗糙度 | 第40页 |
| ·工艺参数对涂层性能的影响 | 第40-44页 |
| ·涂层形成机理 | 第41页 |
| ·喷涂功率对涂层性能的影响 | 第41-42页 |
| ·工作气体流量对涂层性能影响 | 第42页 |
| ·送粉气流量对涂层性能的影响 | 第42-43页 |
| ·喷涂距离对涂层性能的影响 | 第43-44页 |
| ·涂层的加工性能 | 第44-45页 |
| ·结论 | 第45-46页 |
| 第五章 涂层摩擦磨损性能与磨损机制的探讨 | 第46-70页 |
| ·前言 | 第46页 |
| ·NiO2与Al_2O_3+40%TiO_2及Ni/Al_2O_3涂层在油磨条件下的摩擦与磨损 | 第46-50页 |
| ·油磨试验状态 | 第46页 |
| ·油磨条件下涂层和T10 的磨面 | 第46-49页 |
| ·分析与讨论 | 第49-50页 |
| ·NiO2,Al_2O_3+40%TiO_2,Ni/Al_2O_3涂层无润滑摩擦与磨损 | 第50-68页 |
| ·不同载荷下的磨损试验状况 | 第50-51页 |
| ·涂层磨屑的形貌与成分 | 第51-53页 |
| ·涂层磨面形貌及磨损机制的讨论 | 第53-59页 |
| ·干磨条件下不同载荷涂层的摩擦磨损状况 | 第59-64页 |
| ·不同时间涂层的摩擦磨损特征 | 第64-66页 |
| ·涂层材料在高滑动速度下的磨擦磨损特征 | 第66-68页 |
| ·小结 | 第68-70页 |
| 第六章 等离子喷涂复合陶瓷材料在冷冲压模具上的应用 | 第70-73页 |
| ·冷冲压薄板模具的磨损与失效形式 | 第70页 |
| ·喷涂材料与工艺 | 第70-71页 |
| ·模具表面等离子喷涂复合材料的应用效果 | 第71-73页 |
| 第七章 结论 | 第73-74页 |
| 参考文献 | 第74-76页 |
| 致谢 | 第76页 |
