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TA15合金锻造过程的数值模拟

摘要第1-4页
Abstract第4-8页
第1章 绪论第8-17页
   ·引言第8-9页
   ·钛合金及其成形技术研究第9-12页
     ·钛合金的发展与应用第9-11页
     ·钛合金锻造技术第11-12页
   ·有限元模拟技术在塑性成形中的应用第12-16页
     ·有限元模拟技术概况第12-14页
     ·三维有限元模拟在塑性成形中的应用第14-16页
   ·本文的主要研究内容第16-17页
第2章 TA15合金高温变形时的流动应力模型第17-34页
   ·引言第17页
   ·热变形行为研究第17-21页
     ·高温力学实验第17页
     ·变形行为分析第17-21页
   ·TA15合金热加工图第21-25页
     ·热加工图的原理和方法第21-22页
     ·TA15合金热加工图的建立与分析第22-25页
   ·流动应力模型研究第25-28页
   ·TA15合金高温变形时的流动应力模型第28-33页
     ·流动应力模型第28-31页
     ·模型验证第31-33页
   ·本章小结第33-34页
第3章 变形—传热有限元耦合分析的基本原理第34-45页
   ·引言第34页
   ·刚塑性材料的基本假设和基本方程第34-36页
     ·基本假设第34-35页
     ·基本方程第35-36页
   ·传热学基本方程第36-38页
     ·热平衡微分方程第36-37页
     ·初始、边界条件第37-38页
   ·热传导中的变分原理第38-39页
   ·变形过程的传热分析第39-41页
   ·变形—传热耦合分析技术第41-44页
     ·变形—传热耦合分析的算法第41页
     ·变形体与模具接触面上热边界条件的处理第41-43页
     ·辐射边界条件的处理第43-44页
   ·本章小结第44-45页
第4章 锻造过程的二维数值模拟第45-65页
   ·引言第45页
   ·二维数值模拟条件第45-47页
     ·相关模型第45-46页
     ·模拟工艺方案第46-47页
   ·二维数值模拟结果及分析第47-64页
     ·变形过程第47-48页
     ·变形温度的影响第48-52页
     ·上模速度的影响第52-56页
     ·摩擦因子的影响第56-60页
     ·圆角半径的影响第60-62页
     ·位移—载荷曲线第62-64页
   ·本章小结第64-65页
第5章 锻造过程的三维数值模拟第65-97页
   ·引言第65页
   ·三维数值模拟条件第65-97页
     ·力学模型第65-66页
     ·变形过程第66-97页

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