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基于图像技术的管式流化床内颗粒混合及排渣特性研究

第一章 绪论第1-22页
 1.1 新型管式布风流化床垃圾焚烧技术提出的背景第9-11页
 1.2 流化床内颗粒混合特性研究综述第11-18页
  1.2.1 气泡对颗粒混合的作用研究第12-14页
  1.2.2 流化床内多组元混合研究第14-15页
  1.2.3 流化床内颗粒停留时间分布研究第15-17页
  1.2.4 现有流化床颗粒混合研究中存在的问题第17-18页
 1.3 高速摄像法用于流化床颗粒混合研究的优越性第18-19页
 1.4 本文的研究内容及采用的技术路线第19-22页
第二章 基于图像法的流化床全场测速技术研究第22-43页
 2.1 概述第22-23页
 2.2 图像法全场测速技术的原理及数值验证第23-28页
  2.2.1 二维流化床内图像法测速技术算法原理第23-24页
  2.2.2 数字粒子图像法测速的理论分析第24-26页
   2.2.2.1 一维理论分析第24-25页
   2.2.2.2 二维理论分析第25-26页
  2.2.3 数值实验第26-28页
 2.3 图像法全场测速技术的步骤及影响因素分析第28-36页
  2.3.1 测量步骤第28-29页
  2.3.2 诊断窗口的划分第29-34页
   2.3.2.1 诊断窗口对测量误差的影响第29-30页
   2.3.2.2 误差分析窗口第30-32页
   2.3.2.3 最大可测速度分析第32-34页
  2.3.3 图像法测量颗粒速度场中的亚像素拟合第34-36页
 2.4 图像法用于全场测速技术的验证第36-41页
  2.4.1 基于图像法的全场测速技术的实验验证第36-39页
  2.4.2 流化床实验台上的验证第39-41页
 2.5 本章小节第41-43页
第三章 基于图像法的流化床内颗粒示踪技术研究第43-55页
 3.1 概述第43-45页
 3.2 基于图像技术的颗粒示踪法的提出及其原理第45-46页
 3.3 基于图像法的颗粒示踪技术与传统的示踪法优缺点比较第46-49页
  3.3.1 优点比较第46-48页
  3.3.2 缺点比较第48-49页
 3.4 基于图像法的颗粒示踪技术实验验证第49-51页
 3.5 基于图像技术的颗粒示踪技术的应用第51-53页
  3.5.1 流化床内颗粒混合第51-52页
  3.5.2 气泡爆破过程中床面颗粒的迁移第52-53页
 3.6 本章小结第53-55页
第四章 管式布风流化床内颗粒混合特性研究第55-72页
 4.1 试验系统介绍第55-57页
  4.1.1 二维冷态流化床实验台第55-56页
  4.1.2 高速摄像机第56-57页
  4.1.3 照明系统第57页
 4.2 试验工况安排第57-58页
 4.3 管式流化床内不同区域的颗粒混合第58-63页
  4.3.1 颗粒混合沿水平方向的变化第59-62页
  4.3.2 颗粒混合沿床高的变化第62-63页
 4.4 管式流化床内颗粒混合的影响因素第63-68页
  4.4.1 风量对管式流化床颗粒混合的影响第64-65页
  4.4.2 料层厚度对管式流化床颗粒混合的影响第65-66页
  4.4.3 布风方式对管式流化床颗粒混合的影响第66-68页
 4.5 颗粒横向扩散时间第68-70页
 4.6 本章小结第70-72页
第五章 管式布风流化床内颗粒排渣特性研究第72-89页
 5.1 概述第72页
 5.2 管式布风循环流化床冷态模拟试验装置第72-74页
  5.2.1 实验台第72-73页
  5.2.2 颗粒粒径分布第73-74页
 5.3 流化床冷态模拟试验第74-76页
  5.3.1 空管阻力特性研究第74-75页
  5.3.2 布风管的临界流化风速第75-76页
 5.4 流化床冷渣段颗粒速度分布及特点第76-83页
  5.4.1 试验工况安排第76-78页
  5.4.2 典型的试验结果第78-79页
  5.4.3 正常流化时冷渣段颗粒速度分布及特点第79-81页
  5.4.4 排渣时冷渣段颗粒速度分布及特点第81-83页
 5.5 流化床排渣特性研究第83-87页
  5.5.1 细颗粒的排渣特性研究第83-86页
  5.5.2 大物料的排渣特性研究第86-87页
 5.6 本章小结第87-89页
第六章 全文总结第89-91页
攻读硕士期间发表和录用的论文第91-92页
致谢第92页

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