第一章 前言 | 第1-9页 |
第二章 文献综述 | 第9-28页 |
·概述 | 第9页 |
·石油和石油产品中的硫化物 | 第9页 |
·油品中硫醇的脱除 | 第9页 |
·加氢精制脱臭法 | 第9-11页 |
·IFP 加氢脱硫技术 | 第11页 |
·AKZO 加氢脱硫技术 | 第11页 |
·UOP 缓和加氢裂化 | 第11页 |
·分子筛脱臭法 | 第11-12页 |
·Merichem 精制技术 | 第12-13页 |
·过渡金属羰基化合物作脱硫剂 | 第13页 |
·等离子体脱硫和光脱硫 | 第13-14页 |
·Merox 催化氧化脱臭法 | 第14-26页 |
·引言 | 第14-16页 |
·UOP 公司开发的脱臭工艺 | 第16-20页 |
·国内开发的脱臭技术 | 第20-25页 |
·技术进展 | 第25-26页 |
·小结 | 第26页 |
·脱硫醇工艺发展趋势 | 第26-28页 |
第三章 MCSP 固定床脱臭工艺中试应用研究 | 第28-35页 |
·无碱脱臭Ⅱ型工业实验结果 | 第28-30页 |
·无碱脱臭Ⅱ型工艺原则流程 | 第28-29页 |
·无碱脱臭Ⅱ型工业实验标定结果 | 第29-30页 |
·无碱脱臭Ⅱ型工艺对催化裂化原料的适应性 | 第30页 |
·无碱脱臭Ⅱ型工艺与液-液法对比 | 第30-33页 |
·脱臭汽油质量对比 | 第31-32页 |
·环境影响对比 | 第32-33页 |
·投资及操作费用对比 | 第33页 |
·小结 | 第33-35页 |
第四章 RFCC 汽油无碱脱硫醇的生产装置设计 | 第35-46页 |
·前言 | 第35页 |
·设计技术方案的选择 | 第35-37页 |
·处理范围和深度 | 第35页 |
·能耗及经济分析 | 第35-36页 |
·环境保护 | 第36页 |
·质量指标 | 第36-37页 |
·工艺流程简述 | 第37-39页 |
·预碱洗流程 | 第37-38页 |
·脱硫醇流程 | 第38-39页 |
·原料及产品的技术规格 | 第39-40页 |
·原料的理化性质 | 第39-40页 |
·产品性质 | 第40页 |
·装置的主要技术特点 | 第40页 |
·工艺参数及其对产品质量的影响 | 第40-42页 |
·工艺操作条件 | 第40-41页 |
·操作条件的分析 | 第41-42页 |
·主要设备的设计计算与结构的选用 | 第42-44页 |
·氧化塔T-101、T-102计算 | 第43页 |
·电分离器R-106A,B电极板的选用 | 第43-44页 |
·问题与建议 | 第44页 |
·小结 | 第44-46页 |
第五章 重油催化汽油无碱脱臭Ⅱ型技术的工业运行技术分析 | 第46-55页 |
·前言 | 第46页 |
·反应机理 | 第46-47页 |
·工业运行 | 第47-53页 |
·运行概况 | 第47页 |
·生产操作条件 | 第47页 |
·不同空速下的运行数据 | 第47-49页 |
·空气用量对脱臭效果的影响 | 第49页 |
·助催化剂用量对脱臭效果的影响 | 第49-50页 |
·工艺对原料的适应性 | 第50-52页 |
·预碱洗强度对脱臭效果的影响 | 第52页 |
·无碱脱臭Ⅱ型装置污水量及组成 | 第52-53页 |
·无碱脱臭Ⅱ型工艺优点 | 第53-54页 |
·经济效益及社会效益 | 第54页 |
·小结 | 第54-55页 |
第六章 结论 | 第55-56页 |
参考文献 | 第56-59页 |
致 谢 | 第59页 |