| 中文摘要 | 第1-5页 |
| 英文摘要 | 第5-9页 |
| 1 绪论 | 第9-11页 |
| 1．1 课题来源 | 第9页 |
| 1．2 研究内容及技术途径 | 第9页 |
| 1．3 研究意义 | 第9-10页 |
| 1．4 研究条件 | 第10-11页 |
| 1．4．1 硬件环境 | 第10页 |
| 1．4．2 软件环境 | 第10-11页 |
| 2 概述 | 第11-19页 |
| 2．1 金属塑性成形方法 | 第11-15页 |
| 2．1．1 一般分析方法 | 第11-12页 |
| 2．1．2 有限元法 | 第12-15页 |
| 2．2 有限元法解题的基本步骤 | 第15-18页 |
| 2．2．1 结构简化 | 第15页 |
| 2．2．2 结构离散化 | 第15-16页 |
| 2．2．3 求出各个单元的刚度矩阵 | 第16-17页 |
| 2．2．4 集成总体刚度矩阵，建立整个连续体的平衡方程 | 第17页 |
| 2．2．5 引入边界条件，求出各节点的位移 | 第17-18页 |
| 2．2．6 求出各单元内的应力和应变 | 第18页 |
| 2．3 金属塑性成形计算机模拟的进展 | 第18-19页 |
| 3 刚粘塑性有限元法 | 第19-30页 |
| 3．1 刚（粘）塑性有限元法发展概况 | 第19页 |
| 3．2 刚粘塑性有限元法理论 | 第19-30页 |
| 3．2．1 金属成形中的粘性问题 | 第20-22页 |
| 3．2．2 刚粘塑性材料的变分原理 | 第22-23页 |
| 3．2．3 刚粘塑性有限元列式 | 第23-27页 |
| 3．2．4 热力耦合刚粘塑性有限元分析 | 第27-30页 |
| 4 塑性有限元法在金属成形中的若干问题 | 第30-40页 |
| 4．1 坯料与模具间摩擦的数学模型 | 第30-32页 |
| 4．2 单元类型的选择 | 第32-34页 |
| 4．3 初始速度场的产生 | 第34-37页 |
| 4．3．1 采用均匀速度场 | 第35页 |
| 4．3．2 建立近似泛函 | 第35-36页 |
| 4．3．3 线性化应力偏量—应变速率关系 | 第36-37页 |
| 4．4 塑性有限元分析的其他应用 | 第37-40页 |
| 4．4．1 预成形设计 | 第38页 |
| 4．4．2 在CAD/CAM系统中应用 | 第38-39页 |
| 4．4．3 进行细（微）观模拟 | 第39-40页 |
| 5 厚壁筒形件成形工艺及数值模拟 | 第40-58页 |
| 5．1 厚壁筒体拉深成形工艺及有限元建模与模拟结果 | 第40-47页 |
| 5．1．1 拉深成形工艺分析 | 第41-44页 |
| 5．1．2 有限元模型建立及模拟结果 | 第44-47页 |
| 5．2 改进工艺后试验结果及有限元建模与分析结果 | 第47-52页 |
| 5．2．1 工艺改进措施及试验结果 | 第48-49页 |
| 5．2．2 有限元建模及分析结果 | 第49-52页 |
| 5．3 二次拉深成形工艺的有限元建模与分析结果 | 第52-58页 |
| 5．3．1 工艺分析 | 第52-54页 |
| 5．3．2 有限元模拟结果 | 第54-58页 |
| 结论 | 第58-59页 |
| 致谢 | 第59-60页 |
| 参考文献 | 第60-62页 |
| 附录A： DEFORMTM有限元分析系统软件简介 | 第62-68页 |
| 附录B： 作者在攻读硕士研究生期间发表的论文 | 第68页 |