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纵轴式硬岩掘进机截割机构的力学性能与参数优化

致谢第1-6页
摘要第6-7页
Abstract第7-11页
1 引言第11-14页
   ·硬岩掘进机简介第11-12页
     ·国内外硬岩掘进机的发展第11-12页
     ·硬岩掘进机的研究现状第12页
   ·课题的研究意义第12-13页
   ·课题研究内容第13-14页
2 截割载荷的模拟分析第14-27页
   ·截齿载荷数学模型第14-19页
     ·截齿截割岩石时载荷计算第14-17页
     ·参与截割的截齿总体合力计算第17-19页
   ·截齿和截割头载荷的模拟第19-26页
     ·模拟工具简介第19-20页
     ·截齿模拟程序的设计及结果分析第20-21页
     ·截割头模拟程序的设计及结果分析第21-26页
   ·本章小结第26-27页
3 截割机构关健件的静力学有限元分析第27-44页
   ·有限元分析方法简介第27页
   ·截齿和齿座的装配体有限元分析第27-37页
     ·镐形截齿及齿座的结构及破坏形式第28-30页
     ·截齿和齿座有限元模型的建立及网格划分第30-33页
     ·加载和约束第33-34页
     ·求解及结果分析第34-37页
     ·提高截齿和齿座质量的技术途径第37页
   ·截割机构的装配体有限元分析第37-43页
     ·Pro/E 实体建模第38-39页
     ·有限元模型的建立第39-41页
     ·载荷与边界条件的施加第41页
     ·求解与分析第41-43页
     ·分析结论第43页
   ·本章小结第43-44页
4 截割机构的动力学分析第44-61页
   ·硬岩掘进机截割机构振动方程的建立第44-49页
   ·ADAMS 多体动力学理论基础第49-51页
   ·基于Pro/ E 硬岩掘进机截割机构模型建立第51-52页
   ·Pro/E 实体模型导入ADAMS第52-55页
   ·振动仿真第55-60页
     ·截割机构系统模态仿真第55-58页
     ·截割机构振动仿真第58-60页
   ·本章小结第60-61页
5 截割参数的优化设计第61-75页
   ·混沌-微粒群算法第61-63页
     ·混沌-微粒群算法的简介第61页
     ·混沌-微粒群算法的实现第61-63页
   ·优化模型的建立第63-74页
     ·设计变量的选取第63页
     ·目标函数的建立第63-65页
     ·约束条件的确定第65-68页
     ·优化模型第68-69页
     ·模型求解第69-70页
     ·优化结果分析第70-71页
     ·优化后参数仿真第71-74页
   ·本章小结第74-75页
结论第75-77页
 1 本文结论第75-76页
 2 课题展望第76-77页
参考文献第77-80页
作者简历第80-82页
学位论文数据第82页

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