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防止ASP亚包晶钢铸坯表面纵裂及凹陷研究

摘要第1-6页
Abstract第6-8页
目录第8-10页
第1章 前言第10-14页
   ·研究背景第10-11页
   ·国内外研究现状第11-13页
   ·本论文研究的主要内容第13-14页
第2章 亚包晶钢铸坯质量缺陷形成原因初探第14-33页
   ·亚包晶钢成分和浇注过热度第14-15页
   ·锰硫比对裂纹和凹陷的影响第15-16页
   ·拉速与凹陷数量之间的关系第16-18页
   ·结晶器平均热流对铸坯凹陷的影响第18-19页
   ·表面纵裂纹与结晶器平均热流和铜板温度的关系第19-20页
   ·结晶器平均热流的研究第20-26页
   ·结晶器铜板温度场的研究第26-31页
     ·结晶器铜板热电偶位置分布第26页
     ·铜板温度的变化第26-29页
     ·结晶器铜板平均温度的变化第29-31页
   ·保护渣第31-32页
   ·小结第32-33页
第3章 纵裂纹和凹陷试样分析检验第33-42页
   ·缺陷表面形貌和分布第33-34页
   ·低倍和高倍检验第34-37页
   ·断裂面形貌和裂纹间隙中物质分析第37-41页
   ·小结第41-42页
第4章 亚包晶钢铸坯表面温度的研究第42-47页
   ·研究方法第42页
   ·结果与讨论第42-45页
     ·沿拉坯方向铸坯表面温度第42-44页
     ·沿宽度方向铸坯表面温度第44-45页
   ·冷却水表选择第45-46页
   ·小结第46-47页
第5章 使用改进水口试验第47-63页
   ·钢成分、中包温度和渣耗量第47-48页
   ·凹陷与工艺参数关系第48-49页
   ·铸坯质量情况比较第49-53页
     ·原水口试验(V_C=2.0m/min)第50-52页
     ·改进水口试验(V_C=2.2m/min)第52-53页
   ·液面波动的分析第53-56页
   ·结晶器铜板温度第56-58页
   ·试验工艺参数的比较第58-61页
   ·小结第61-63页
第6章 铸机高拉速试验第63-72页
   ·铸坯表面照片第63页
   ·钢成分和中间包温度第63-64页
   ·保护渣成分和性能第64-66页
   ·拉速V_C=2.5m/min时工艺参数比较第66-68页
   ·进一步试验第68-71页
   ·小结第71-72页
第7章 结论第72-73页
参考文献第73-75页
附录第75-78页
致谢第78-79页
攻读学位期间发表的论著及获奖情况第79页

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