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薄壁零件加工的切削力模型分析与试验研究

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-13页
第一章 绪论第13-21页
   ·课题研究背景及意义第13-14页
   ·机械加工质量及机械加工精度第14-16页
     ·机械加工质量第14-15页
     ·机械加工精度第15-16页
   ·国内外研究的现状第16-18页
     ·切削力模型的国内外研究现状第16-17页
     ·薄壁零件加工变形预测的研究现状第17-18页
     ·研究存在的不足第18页
   ·论文的主要工作第18-19页
   ·论文章节安排第19-20页
   ·本章小结第20-21页
第二章 切削力学模型第21-33页
   ·金属切削力学基础第21-23页
     ·切削运动第21页
     ·切削参数第21-22页
     ·切削合力与分力第22-23页
   ·影响切削力的因素第23-25页
   ·切削力模型第25-29页
     ·基于Oxley 切削理论的切削力理论模型第25-27页
     ·切削力经验模型第27-28页
     ·基于切削层面积的铣削力模型第28-29页
   ·镗削力模型第29-32页
     ·切削金属层的几何参数第29-31页
     ·切削力模型第31-32页
   ·本章小结第32-33页
第三章 钛合金铣削试验及数据处理第33-48页
   ·正交试验第33-34页
   ·钛合金及其切削加工工艺分析第34-35页
   ·试验设计第35-39页
     ·试验假设第35页
     ·单因素铣削钛合金试验研究第35-38页
     ·试验设计第38-39页
   ·试验环境第39-41页
   ·数据处理及模型的建立第41-47页
     ·回归方程系数的处理第41-45页
     ·建立数学模型第45-47页
   ·本章小结第47-48页
第四章 铝合金加工试验及数据处理第48-61页
   ·铝合金的加工工艺第48-49页
     ·铝合金切削加工特性第48页
     ·切削铝合金刀具几何参数选择第48-49页
   ·铝合金切削试验设计第49-54页
     ·试验环境第49页
     ·基于切削面积的切削力数学模型第49-51页
     ·试验设计及建模第51-53页
     ·铝合金切削力的经验模型第53-54页
   ·铝合金的镗削试验第54-60页
     ·镗削过程切削金属层面积第54-58页
     ·试验设计及数据处理第58-60页
   ·本章小结第60-61页
第五章 薄壁零件变形规律仿真研究第61-75页
   ·薄壁件切削力验证第61-64页
   ·有限元法第64-66页
     ·有限元法概述第64-65页
     ·有限元法计算步骤第65-66页
   ·薄壁零件的有限元分析第66-71页
     ·有限元模型的建立第67-68页
     ·动载荷的施加及材料的去除第68-69页
     ·有限元变形分析中切削力的算法第69页
     ·有限元变形仿真过程第69-70页
     ·结果输出第70-71页
   ·薄壁零件的加工变形预测的试验验证第71-74页
     ·测量方案第71-73页
     ·结果比较分析第73-74页
   ·本章小结第74-75页
第六章 总结与展望第75-77页
   ·总结第75-76页
   ·展望第76-77页
致谢第77-78页
参考文献第78-81页
在学期间的研究成果及发表的学术论文第81页

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