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槽钢辊弯成型过程的有限元模拟

摘要第1-5页
Abstract第5-10页
1 绪论第10-17页
   ·课题背景及意义第10-11页
   ·冷弯型钢发展概述及特点第11-13页
   ·国内外研究现状第13-14页
   ·计算机仿真分析第14-16页
   ·本论文的主要研究内容和方法第16-17页
2 槽钢辊弯成型过程变形与受力分析第17-26页
   ·槽钢辊弯成型变形过程第17-18页
   ·槽钢变形分析第18-21页
     ·槽钢纵向变形分析第19页
     ·横向弯曲处的变形分析第19-21页
   ·槽钢辊弯成型成型辊上的受力情况第21-26页
     ·槽钢成型时金属作用于成型辊上的总压力及扭矩第22-23页
     ·成型时金属作用于成型辊上的单位压力第23-26页
3 槽钢辊弯成型过程参数计算第26-36页
   ·毛坯展开第26-28页
     ·冷弯钢板弯曲时中性层位置的确定第26-27页
     ·弯曲90°展开料计算方法第27-28页
   ·平缓过度段长度的确定第28-29页
   ·成型制度的确定第29-33页
     ·各道次弯曲角的选定第30页
     ·各道次弯曲半径的选定第30-32页
     ·成型道次确定第32-33页
   ·等边槽钢的孔型及成型辊设计第33-36页
     ·闭式孔尺寸及构图第33-34页
     ·槽钢开式孔尺寸及构图第34-36页
4 辊弯成型有限元基本理论第36-50页
   ·引言第36-38页
   ·有限元理论发展第38-39页
   ·有限元分析过程第39-41页
   ·有限元软件 ANSYS 简介第41-42页
     ·ANSYS LS_DYNA第41-42页
     ·LS-DYNA 功能特点第42页
   ·有限变形基本理论第42-50页
     ·变形过程的物质描述和空间描述第42-45页
     ·有限变形中的应变张量第45-46页
     ·有限变形的应力张量第46-47页
     ·有限变形的应力变化率第47-49页
     ·本构方程第49-50页
5 槽钢辊弯成型过程的有限元模拟第50-87页
   ·槽钢辊弯成型过程的模拟第50-51页
   ·分析模型的建立第51-56页
     ·有限元模型的建立和边界条件的确立第51-54页
     ·接触的处理第54-55页
     ·载荷及初始条件的处理第55-56页
   ·仿真结果分析第56-63页
     ·各道次位移场分析第56-59页
     ·各道次等效应变分析第59-61页
     ·各道次等效应力分析第61-63页
   ·各道次横向、纵向应变及横向、纵向应力分析第63-73页
     ·各道次不同时刻横向、纵向应变分布情况分析第63-68页
     ·各道次不同时刻横向、纵向应力分布情况分析第68-73页
   ·各道次关键节点位移、等效应力、等效应变时间历程曲线分析第73-78页
     ·各道次节点3-11 等效应力时间历程曲线分析第73-74页
     ·各道次节点3、5、6、9、11 位移时间历程曲线分析第74-76页
     ·各道次节点3、5、6、9、11 等效应变时间历程曲线分析第76-78页
   ·主要工艺参数对辊弯成型过程的影响第78-79页
     ·成型底线位置不同的影响第78页
     ·槽钢翼缘长度的影响第78页
     ·辊弯成型角度的影响第78-79页
     ·辊弯成型道次的影响第79页
   ·各道次成型辊轧制力分析第79-82页
   ·槽钢各道次回弹分析第82-83页
   ·辊弯成型过程工艺优化第83-87页
6 总结和展望第87-89页
   ·结论第87-88页
   ·对冷弯型钢发展前景的展望第88-89页
参考文献第89-94页
攻读硕士学位期间发表的论文及所取得的研究成果第94-95页
致谢第95页

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