空调面板冲压成形数值模拟研究
摘要 | 第1-4页 |
Abstract | 第4-9页 |
第一章 绪论 | 第9-17页 |
·引言 | 第9页 |
·板料成形有限元理论的发展 | 第9-11页 |
·冲压成形数值模拟的求解算法及软件介绍 | 第11-13页 |
·有限元数值模拟的求解算法 | 第11页 |
·用于板料成形数值模拟软件分类 | 第11-12页 |
·eta/DYNAFORM软件介绍 | 第12-13页 |
·国内外冲压成形数值模拟的发展状况 | 第13-15页 |
·国外研究动态 | 第13-14页 |
·国内研究动态 | 第14-15页 |
·选题的内容、目的及意义 | 第15-17页 |
第二章 板料冲压成形数值模拟理论 | 第17-31页 |
·概述 | 第17页 |
·单元计算公式的选择 | 第17-21页 |
·板壳单元理论简介 | 第17-19页 |
·退化壳单元计算 | 第19-21页 |
·弹塑性有限元方法的本构关系 | 第21-23页 |
·材料的屈服模型 | 第21-22页 |
·弹塑性本构关系 | 第22-23页 |
·动力显式算法 | 第23-26页 |
·动力有限元方程 | 第23-25页 |
·有限元方程组的解法 | 第25-26页 |
·接触处理 | 第26-30页 |
·板料成形中接触算法概述 | 第26-27页 |
·罚函数法 | 第27-30页 |
·小结 | 第30-31页 |
第三章 空调面板冲压成形模拟方案设计 | 第31-41页 |
·零件的冲压工艺性及变形特点分析 | 第31-35页 |
·零件冲压成形要求 | 第31页 |
·零件冲压工艺分析 | 第31-32页 |
·零件变形特点分析 | 第32-35页 |
·零件成形缺陷简析 | 第35页 |
·模拟方案设计 | 第35-40页 |
·各冲压工序初步成形尺寸 | 第35-37页 |
·工艺尺寸优化分析 | 第37-39页 |
·模拟方案设计 | 第39-40页 |
·小结 | 第40-41页 |
第四章 空调面板数值模拟技术 | 第41-53页 |
·几何造型 | 第41-43页 |
·有限元前处理 | 第43-45页 |
·定义毛坯及其材料和属性 | 第43页 |
·多工步有限元前处理 | 第43-44页 |
·有限元前处理有关技术环节 | 第44-45页 |
·有限元计算参数设置 | 第45页 |
·有限元后置处理 | 第45-47页 |
·实测成形极限图 | 第47-51页 |
·成形极限图测试原理及方法 | 第47-49页 |
·DX54D镀锌板成形极限图的测定 | 第49-51页 |
·有限元分析的一般流程图 | 第51页 |
·小结 | 第51-53页 |
第五章 空调面板冲压成形数值模拟及其影响因素 | 第53-75页 |
·板料基本性能参数对成形的影响 | 第53-57页 |
·硬化指数 | 第53-56页 |
·厚向异性系数 | 第56-57页 |
·模具工艺参数对扩胀成形的影响 | 第57-66页 |
·压边力 | 第57-59页 |
·模具几何参数 | 第59-61页 |
·压边力与最小圆角半径对板料成形的影响 | 第61-62页 |
·摩擦系数与压边力对板料成形的影响 | 第62-64页 |
·凸、凹模不同摩擦系数对成形的影响 | 第64-65页 |
·其它参数对成形的影响 | 第65-66页 |
·多工步成形模拟 | 第66-70页 |
·后续多工步冲压成形的模具工艺参数 | 第66-68页 |
·成形历史信息的传递 | 第68页 |
·关键技术探讨 | 第68-70页 |
·冲压工艺方案的确定 | 第70-72页 |
·方案二成形模拟 | 第70-72页 |
·冲压工艺方案的选择 | 第72页 |
·空调面板冲压成形优化结果 | 第72页 |
·与实际冲压成形对比 | 第72-73页 |
·小结 | 第73-75页 |
第六章 结论与展望 | 第75-79页 |
·结论 | 第75页 |
·主要工作及论文新意 | 第75-76页 |
·进一步的研究方向 | 第76-79页 |
·有关数值分析理论需完善的工作 | 第76页 |
·对数值模拟软件提出的更高要求 | 第76-79页 |
致谢 | 第79-81页 |
参考文献 | 第81-85页 |
附录 | 第85页 |