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空调面板冲压成形数值模拟研究

摘要第1-4页
Abstract第4-9页
第一章 绪论第9-17页
   ·引言第9页
   ·板料成形有限元理论的发展第9-11页
   ·冲压成形数值模拟的求解算法及软件介绍第11-13页
     ·有限元数值模拟的求解算法第11页
     ·用于板料成形数值模拟软件分类第11-12页
     ·eta/DYNAFORM软件介绍第12-13页
   ·国内外冲压成形数值模拟的发展状况第13-15页
     ·国外研究动态第13-14页
     ·国内研究动态第14-15页
   ·选题的内容、目的及意义第15-17页
第二章 板料冲压成形数值模拟理论第17-31页
   ·概述第17页
   ·单元计算公式的选择第17-21页
     ·板壳单元理论简介第17-19页
     ·退化壳单元计算第19-21页
   ·弹塑性有限元方法的本构关系第21-23页
     ·材料的屈服模型第21-22页
     ·弹塑性本构关系第22-23页
   ·动力显式算法第23-26页
     ·动力有限元方程第23-25页
     ·有限元方程组的解法第25-26页
   ·接触处理第26-30页
     ·板料成形中接触算法概述第26-27页
     ·罚函数法第27-30页
   ·小结第30-31页
第三章 空调面板冲压成形模拟方案设计第31-41页
   ·零件的冲压工艺性及变形特点分析第31-35页
     ·零件冲压成形要求第31页
     ·零件冲压工艺分析第31-32页
     ·零件变形特点分析第32-35页
     ·零件成形缺陷简析第35页
   ·模拟方案设计第35-40页
     ·各冲压工序初步成形尺寸第35-37页
     ·工艺尺寸优化分析第37-39页
     ·模拟方案设计第39-40页
   ·小结第40-41页
第四章 空调面板数值模拟技术第41-53页
   ·几何造型第41-43页
   ·有限元前处理第43-45页
     ·定义毛坯及其材料和属性第43页
     ·多工步有限元前处理第43-44页
     ·有限元前处理有关技术环节第44-45页
   ·有限元计算参数设置第45页
   ·有限元后置处理第45-47页
   ·实测成形极限图第47-51页
     ·成形极限图测试原理及方法第47-49页
     ·DX54D镀锌板成形极限图的测定第49-51页
   ·有限元分析的一般流程图第51页
   ·小结第51-53页
第五章 空调面板冲压成形数值模拟及其影响因素第53-75页
   ·板料基本性能参数对成形的影响第53-57页
     ·硬化指数第53-56页
     ·厚向异性系数第56-57页
   ·模具工艺参数对扩胀成形的影响第57-66页
     ·压边力第57-59页
     ·模具几何参数第59-61页
     ·压边力与最小圆角半径对板料成形的影响第61-62页
     ·摩擦系数与压边力对板料成形的影响第62-64页
     ·凸、凹模不同摩擦系数对成形的影响第64-65页
     ·其它参数对成形的影响第65-66页
   ·多工步成形模拟第66-70页
     ·后续多工步冲压成形的模具工艺参数第66-68页
     ·成形历史信息的传递第68页
     ·关键技术探讨第68-70页
   ·冲压工艺方案的确定第70-72页
     ·方案二成形模拟第70-72页
     ·冲压工艺方案的选择第72页
   ·空调面板冲压成形优化结果第72页
   ·与实际冲压成形对比第72-73页
   ·小结第73-75页
第六章 结论与展望第75-79页
   ·结论第75页
   ·主要工作及论文新意第75-76页
   ·进一步的研究方向第76-79页
     ·有关数值分析理论需完善的工作第76页
     ·对数值模拟软件提出的更高要求第76-79页
致谢第79-81页
参考文献第81-85页
附录第85页

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