| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-14页 |
| 第一章 绪论 | 第14-26页 |
| ·晶须及其复合材料 | 第15-19页 |
| ·晶须简介 | 第15-16页 |
| ·常见晶须及其特点 | 第16-19页 |
| ·晶须在聚合物基复合材料中的应用 | 第19-22页 |
| ·晶须对复合材料力学性能的影响 | 第19-20页 |
| ·晶须对复合材料热性能的影响 | 第20-21页 |
| ·晶须对复合材料摩擦性能的影响 | 第21页 |
| ·晶须对复合材料阻燃性能的影响 | 第21-22页 |
| ·晶须对复合材料电性能的影响 | 第22页 |
| ·啮合同向双螺杆挤出机的研究进展 | 第22-24页 |
| ·啮合同向双螺杆挤出机 | 第22-23页 |
| ·螺杆元件的研究进展 | 第23-24页 |
| ·双螺杆挤出过程的数值模拟计算 | 第24-25页 |
| ·本课题的目的、意义及研究内容 | 第25-26页 |
| ·本课题的目的和意义 | 第25页 |
| ·本课题的研究内容 | 第25-26页 |
| 第二章 基础理论 | 第26-42页 |
| ·混合机理 | 第26-32页 |
| ·混合过程的要素 | 第26-27页 |
| ·混合的分类 | 第27-32页 |
| ·表面改性 | 第32-34页 |
| ·粉体表面改性方法 | 第32-33页 |
| ·表面改性剂 | 第33-34页 |
| ·晶须增强增韧复合材料的机理 | 第34-39页 |
| ·负荷传递 | 第35页 |
| ·裂纹桥联 | 第35-36页 |
| ·裂纹偏转 | 第36-37页 |
| ·拔出效应 | 第37-39页 |
| ·晶须增强效果的影响因素 | 第39-42页 |
| ·界面性质 | 第39页 |
| ·晶须的性能 | 第39-42页 |
| 第三章 不同螺杆构型混合性能的理论分析 | 第42-62页 |
| ·螺杆元件和螺杆构型的简介 | 第42-46页 |
| ·常规螺纹元件 | 第42页 |
| ·捏合盘元件 | 第42-43页 |
| ·SME元件 | 第43页 |
| ·齿形盘元件 | 第43-44页 |
| ·六棱柱元件 | 第44页 |
| ·螺杆构型 | 第44-46页 |
| ·数理模型、有限元模型的建立 | 第46-50页 |
| ·数学模型 | 第46-47页 |
| ·物理模型 | 第47-48页 |
| ·有限元模型 | 第48-49页 |
| ·边界条件 | 第49-50页 |
| ·模拟结果 | 第50-60页 |
| ·压力 | 第50-53页 |
| ·剪切应力 | 第53-56页 |
| ·回流量 | 第56-58页 |
| ·累积停留时间分布 | 第58-60页 |
| ·小结 | 第60-62页 |
| 第四章 实验部分 | 第62-80页 |
| ·实验原料和实验设备 | 第62-63页 |
| ·实验原料 | 第62页 |
| ·实验设备 | 第62-63页 |
| ·实验方案 | 第63-66页 |
| ·SCM晶须的表面预处理实验方案一 | 第63页 |
| ·偶联剂A151对SCM/PP复合材料性能的影响实验方案 | 第63页 |
| ·SCM晶须含量对SCM/PP复合材料性能的影响实验方案 | 第63-64页 |
| ·不同螺杆构型对SCM/PP复合材料性能的影响实验方案 | 第64-66页 |
| ·SCM/PP复合材料力学性能测试的实验方案 | 第66页 |
| ·SCM/PP复合材料熔体流动速率(MFR)测试实验方案 | 第66页 |
| ·实验结果及其讨论 | 第66-78页 |
| ·偶联剂用量对复合材料性能的影响 | 第66-69页 |
| ·晶须用量对复合材料性能的影响 | 第69-72页 |
| ·螺杆构型对复合材料性能的影响 | 第72-78页 |
| ·小结 | 第78-80页 |
| 第五章 结论 | 第80-82页 |
| ·课题研究的主要结论 | 第80-81页 |
| ·课题的创新点及主要贡献 | 第81页 |
| ·课题有待于进一步研究的问题 | 第81-82页 |
| 参考文献 | 第82-88页 |
| 致谢 | 第88-90页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 | 第90-92页 |
| 作者及导师简介 | 第92-93页 |
| 硕士研究生学位论文答辩委员会决议书 | 第93-94页 |
