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单缸柴油机CAD系统的研究与开发

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-11页
第一章 绪论第11-21页
   ·国内外CAD技术发展概况第11-12页
   ·单缸柴油机CAD系统的研究现状第12-14页
   ·单缸柴油机CAD系统的发展趋势第14-16页
   ·论文研究的背景第16-17页
   ·CAD系统设计目标第17-18页
   ·论文主要内容和意义第18-20页
     ·研究的主要内容第18-19页
     ·论文研究的意义第19-20页
   ·本章小结第20-21页
第二章 单缸柴油机CAD系统启动界面的设计第21-27页
   ·系统启动界面开发工具介绍第21-22页
     ·Eclipse软件第21页
     ·Java语言第21-22页
     ·MySQL工具第22页
   ·系统总体框架与组成部分第22-23页
     ·系统的启动界面部分第22页
     ·零部件参数化设计部分第22-23页
   ·系统启动界面的设计第23-26页
     ·系统启动界面程序的设计第23-24页
     ·图片数据库的建立及程序实现第24-25页
     ·系统界面与Pro/ENGINEER接口程序的设计第25-26页
   ·本章小结第26-27页
第三章 三维实体建模及零件数据库的开发第27-41页
   ·单缸柴油机的组成及结构特点第27-28页
   ·参数化设计概述第28-29页
   ·实现参数化设计的方法第29-30页
   ·单缸柴油机三维设计流程第30页
   ·参数化模型的构建第30-31页
   ·参数化建模第31-34页
     ·尺寸驱动建模第32页
     ·程序与关系式建模第32-34页
   ·零件库的结构与功能第34-35页
   ·零件库结构的规划第35-37页
   ·零件库的开发第37-40页
     ·非标准零件库的建立第37-38页
     ·相似零件库的建立第38-39页
     ·部件模型库的建立和调用第39-40页
   ·本章小结第40-41页
第四章 虚拟装配第41-48页
   ·虚拟装配的作用及特点第41页
   ·虚拟装配的关键技术第41-42页
   ·基于虚拟装配的设计方法第42-43页
   ·装配结构层次的设计第43-44页
   ·虚拟装配流程第44-47页
   ·本章小结第47-48页
第五章 运动仿真及应力分析第48-60页
   ·机构运动仿真第48-49页
   ·单缸柴油机运动仿真流程第49-51页
   ·零部件有限元分析第51-58页
     ·连杆受力分析第52-55页
     ·连杆仿真环境的设置及参数的定义第55-56页
     ·AutoGEM网格划分第56-57页
     ·连杆有限元分析过程第57-58页
   ·本章小结第58-60页
第六章 Pro/ENGINEER二次开发技术及实现过程第60-76页
   ·Pro/ENGINEER二次开发方法工具介绍第60-62页
   ·Pro/TOOLKIT二次开发介绍第62-69页
     ·Pro/TOOLKIT二次开发的关键技术第62-63页
     ·Pro/TOOLKIT应用程序的基本模式第63-64页
     ·在VS环境下创建Pro/TOOLKIT应用程序的流程第64-65页
     ·创建Pro/TOOLKIT应用程序的基本框架第65-66页
     ·创建Pro/TOOLKIT应用程序的主体部分第66-67页
     ·编译和链接Pro/TOOLKIT应用程序的设置第67-68页
     ·注册Pro/TOOLKIT应用程序第68页
     ·运行和停止Pro/TOOLKIT应用程序第68-69页
   ·开发本系统菜单应用程序第69-71页
   ·对话框应用程序的开发第71-73页
   ·系统应用流程第73-75页
   ·本章节小结第75-76页
结论第76-78页
参考文献第78-82页
附录一第82-83页
附录二第83-107页
致谢第107-108页

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