首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--金属压力加工论文--冷冲压(钣金加工)论文--冷冲压工艺论文--塑性冷冲论文

汽车覆盖件成形模拟及模具设计数字化系统的开发

目录第1-7页
摘要第7-9页
ABSTRACT第9-11页
第一章 绪论第11-15页
   ·课题的研究背景第11页
   ·汽车覆盖件的特点和要求第11-13页
     ·汽车覆盖件的特点第11-12页
     ·汽车覆盖件的要求第12-13页
   ·课题的研究方法第13页
   ·课题的论述展开第13-15页
第二章 弹塑性有限元基本理论与实现第15-29页
   ·引言第15页
   ·弹塑性有限元方程的建立第15-18页
   ·弹塑性有限元求解过程第18-20页
   ·板壳成形单元模型第20-21页
     ·柯西霍夫板壳理论第20-21页
     ·Mindlin板壳理论第21页
   ·冲压成形有限元分析中接触和摩擦问题的处理第21-25页
     ·接触问题的处理第21-24页
     ·摩擦问题的处理第24-25页
   ·有限元模拟系统分析第25-28页
     ·有限元模拟系统的组成第25页
     ·有限元模拟系统的发展过程第25-28页
   ·本章小结第28-29页
第三章 发动机后盖板成形过程有限元模型的建立第29-47页
   ·引言第29页
   ·数值模拟分析平台的建立第29-31页
     ·传统的模具设计方法第29-30页
     ·基于CAE的模具设计方法第30-31页
   ·模面设计第31-37页
     ·Pro/e前处理第32页
     ·划分网格第32-33页
     ·冲压拉深方向调整第33页
     ·创建压料面第33-34页
     ·创建工艺补充第34-36页
     ·裁剪压料面第36-37页
   ·坯料设计第37-40页
     ·前置处理第38-39页
     ·分析计算第39-40页
   ·快速设置模拟模型第40-46页
     ·定义工具第40-41页
     ·坯料属性设置第41页
     ·定义运动部分载荷第41-42页
     ·拉深筋的设置第42-44页
     ·模具运动过程第44-46页
   ·本章小结第46-47页
第四章 发动机后盖板成形过程有限元数值模拟分析第47-57页
   ·引言第47页
   ·成形过程分析第47-48页
   ·应力应变分析第48页
   ·工艺力的分析第48-49页
   ·拉深筋对成形质量的影响第49-52页
   ·凸凹模间隙的影响第52-54页
   ·压边力的影响第54-55页
   ·本章小结第55-57页
第五章 覆盖件模具模板数字化开发第57-67页
   ·引言第57页
   ·模板的约束、相关性及尺寸驱动第57-59页
     ·约束第57-58页
     ·相关性第58页
     ·尺寸驱动第58-59页
   ·模板划分及分类第59-60页
     ·模板划分第59-60页
     ·通用模板第60页
   ·覆盖件模具虚拟设计第60-64页
     ·凸凹模型腔设计第60-61页
     ·覆盖件模具模板虚拟设计第61-64页
   ·本章小结第64-67页
第六章 总结与展望第67-69页
   ·课题总结第67页
   ·课题的展望第67-69页
参考文献第69-73页
致谢第73-75页
攻读硕士期间发表的论文第75页
攻读学位期间参与修订的专著第75-76页
学位论文评阅及答辩情况表第76页

论文共76页,点击 下载论文
上一篇:主减速器油封渗漏油的分析与改进
下一篇:一种全数字化电气化铁路接触网检测仪的研发