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高压共轨柴油机模拟试验平台设计开发研究

摘要第1-6页
Abstract第6-10页
第1章 绪论第10-17页
   ·课题研究背景和意义第10页
   ·柴油机电控系统模拟试验平台研究现状第10-13页
     ·硬件在环仿真简介第11-12页
     ·国内外研究状况第12-13页
   ·柴油机实时仿真模型的研究现状第13-15页
     ·柴油机实时仿真模型第13-14页
     ·高压共轨燃油系统实时仿真模型第14-15页
   ·本文的主要工作第15-17页
第2章 模拟试验平台实时仿真模块硬件设计第17-33页
   ·模拟试验平台总体结构设计第17-18页
   ·DSP 模块设计第18-23页
     ·DSP 芯片选型第18-20页
     ·电源及复位电路设计第20-21页
     ·晶振电路设计第21页
     ·JTAG 接口设计第21-22页
     ·存储器扩展电路设计第22-23页
   ·高速接口模块设计第23-27页
     ·转速和判缸信号输出模块设计第23-24页
     ·工作状态输出模块设计第24-25页
     ·控制信号采集模块设计第25-26页
     ·负载设定模块设计第26-27页
   ·CAN 总线通讯模块设计第27-31页
     ·F2812 内置eCAN 模块概述第27-29页
     ·CAN 通信模块硬件电路设计第29-30页
     ·串行通信模块硬件电路设计第30-31页
   ·硬件电路抗干扰设计第31-32页
   ·本章小结第32-33页
第3章 高压共轨柴油机动态模型的建立及仿真第33-55页
   ·柴油机数学模型第33-43页
     ·建模方法的选择第33-35页
     ·涡轮增压器模型第35-38页
     ·柴油机本体模型第38-42页
     ·柴油机动力学模型第42-43页
   ·高压共轨系统模型设计第43-49页
     ·高压共轨系统组成第43-44页
     ·高压共轨系统模型设计第44-49页
   ·动态模型快速建立与检测第49-54页
     ·柴油机全数字动态仿真模型第49-53页
     ·柴油机模型的仿真校验第53-54页
   ·本章小结第54-55页
第4章 模拟试验平台实时仿真模块软件设计第55-69页
   ·概述第55-57页
     ·DSP 系统开发工具简介第55-56页
     ·实时仿真模块软件总体结构设计第56-57页
   ·主程序设计第57-58页
   ·接口程序设计第58-64页
     ·工作状态输出程序第58-59页
     ·转速输出程序第59-62页
     ·控制信号采集程序第62-63页
     ·起动信号检测程序第63-64页
   ·定时中断程序设计第64-65页
   ·CAN 总线通讯程序设计第65-68页
     ·eCAN 模块的初始化程序第66-67页
     ·CAN 通讯数据的发送和接收第67-68页
   ·本章小结第68-69页
第5章 PC 机监控模块设计第69-78页
   ·概述第69-70页
     ·LabVIEW 软件简介第69页
     ·智能CAN 接口卡简介第69-70页
   ·CAN 接口卡函数库的调用第70-71页
   ·监控界面程序设计第71-77页
     ·监控界面功能介绍第71-73页
     ·监控界面程序框图设计第73-77页
   ·本章小结第77-78页
第6章 系统联合调试及分析第78-86页
   ·硬件在环仿真实验设计第78-79页
   ·实验结果及分析第79-85页
     ·输入输出信号校验第79-80页
     ·ECU 控制器参数标定第80-85页
   ·本章小结第85-86页
结论第86-88页
参考文献第88-93页
攻读硕士学位期间发表的论文和取得的科研成果第93-94页
致谢第94页

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