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高速加工中心主轴及刀具系统热误差综合补偿技术

提要第1-10页
第一章 绪论第10-24页
   ·课题的研究背景和意义第10页
   ·高速切削技术的研究现状与发展趋势第10-14页
     ·高速切削技术第10-12页
     ·高速加工中心的发展趋势与存在问题第12-14页
   ·高速加工中心热误差补偿技术研究现状第14-22页
     ·高速加工中心的热误差与控制方法第14-15页
     ·误差补偿技术第15-17页
     ·热误差建模方法第17-18页
     ·国内外热误差补偿技术研究现状第18-22页
   ·本文研究的主要内容第22-24页
第二章 高速加工中心主轴系统热特性分析第24-37页
   ·引言第24-25页
   ·高速加工中心主轴系统热源和生热量分析第25-29页
     ·主轴系统热源第25页
     ·主轴系统传热基本方式第25-28页
     ·主轴轴承发热强度第28-29页
   ·主轴系统温度场建模第29-30页
   ·主轴系统温度场分析第30-34页
     ·温度场分布第31-34页
     ·轴承温升影响因素分析第34页
   ·主轴系统热变形第34-36页
     ·主轴系统热变形检验标准第34-35页
     ·主轴系统热变形分析第35-36页
   ·小结第36-37页
第三章 基于灰色理论的主轴系统温度场测量及优化技术第37-51页
   ·引言第37-38页
   ·灰色关联分析第38-40页
   ·主轴热误差测点优化策略研究第40-41页
   ·主轴温度场及热误差测量技术第41-44页
     ·主轴温度传感器布局方式第41-42页
     ·温度采集系统第42-43页
     ·机床空载试验第43-44页
   ·主轴温度测点灰关联模型的应用分析第44-50页
     ·灰关联空间第44-46页
     ·灰色关联分析模型第46-48页
     ·主轴温度测点优化分析第48-50页
   ·小结第50-51页
第四章 高速加工中心主轴系统热误差预测第51-70页
   ·引言第51-52页
   ·LS-SVM 预测算法研究第52-54页
   ·主轴系统热误差预测模型参数优化第54-61页
     ·核函数选择第55-56页
     ·模型参数优化方法第56-58页
     ·确定建模参数第58-61页
   ·主轴系统热误差预测建模第61-69页
     ·LS-SVM 初始建模第61-63页
     ·模型优化训练方法第63-66页
     ·主轴系统热误差建模训练第66-68页
     ·预测结果分析第68-69页
   ·小结第69-70页
第五章 基于图像信息的刀具热变形测量技术第70-86页
   ·引言第70-71页
   ·亚像素定位法第71-75页
     ·亚像素定位原理分析第71-72页
     ·亚像素边缘定位第72-74页
     ·亚像素基础边缘提取第74-75页
   ·刀具热变形测量实验第75-85页
     ·刀具变形图像测量系统第75-77页
     ·图像处理系统第77-79页
     ·刀具边缘定位第79-85页
   ·小结第85-86页
第六章 主轴及刀具系统预热阶段热误差综合补偿第86-96页
   ·引言第86-87页
   ·主轴热动态过程第87-88页
   ·主轴温度场及热误差的综合检测第88-91页
     ·温度传感器在主轴上的优化布置及检测第88-89页
     ·主轴预热阶段热误差预测建模第89-90页
     ·刀具热变形检测第90-91页
   ·机床预热阶段热误差补偿实验研究第91-95页
     ·热误差补偿系统第91-92页
     ·热误差补偿实验效果第92-95页
   ·小结第95-96页
第七章 结论与展望第96-99页
   ·结论第96-97页
   ·工作展望第97-99页
参考文献第99-109页
作者在攻读博士学位期间发表的主要论文及取得的科研成果第109-110页
致谢第110-111页
摘要第111-114页
ABSTRACT第114-116页

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