| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第10-18页 |
| 1.1 课题背景 | 第10页 |
| 1.2 增稠剂的种类以及增稠原理 | 第10-13页 |
| 1.2.1 无机增稠剂及其增稠机理 | 第10-11页 |
| 1.2.2 天然有机高分子增稠剂及其增机原理 | 第11页 |
| 1.2.3 丙烯酸类增稠剂及其增稠机理 | 第11-12页 |
| 1.2.4 缔合型聚氨酯增稠剂及其增稠机理 | 第12-13页 |
| 1.3 缔合型聚氨酯增稠剂的研究现状 | 第13页 |
| 1.4 缔合型聚氨酯增稠剂的合成制备研究进展 | 第13-14页 |
| 1.5 参与反应的各试剂的选择 | 第14-16页 |
| 1.5.1 多异氰酸酯的选择 | 第14-15页 |
| 1.5.2 多元醇的选择 | 第15页 |
| 1.5.3 溶剂的选择 | 第15-16页 |
| 1.5.4 催化剂的选择 | 第16页 |
| 1.6 本文的研究内容及目的 | 第16-18页 |
| 2 实验部分 | 第18-24页 |
| 2.1 实验材料 | 第18页 |
| 2.2 实验药品 | 第18-19页 |
| 2.3 实验仪器 | 第19页 |
| 2.4 合成工艺 | 第19-20页 |
| 2.4.1 聚乙二醇前处理 | 第19页 |
| 2.4.2 预聚 | 第19页 |
| 2.4.3 扩链 | 第19页 |
| 2.4.4 封端 | 第19-20页 |
| 2.4.5 乳化 | 第20页 |
| 2.5 印花工艺 | 第20-21页 |
| 2.5.1 印花处方和工艺条件 | 第20-21页 |
| 2.5.2 印花步骤 | 第21页 |
| 2.6 测试与分析方法 | 第21-24页 |
| 2.6.1 异氰酸酯基转化率的测定 | 第21-22页 |
| 2.6.2 印花制品的花纹清晰度测试 | 第22页 |
| 2.6.3 印花制品的表观得色量（K/S值）的测试 | 第22页 |
| 2.6.4 印花制品的渗透性测试 | 第22页 |
| 2.6.5 水合性能测试 | 第22页 |
| 2.6.6 粘度测试 | 第22-23页 |
| 2.6.7 耐酸性测试 | 第23页 |
| 2.6.8 耐碱性测试 | 第23页 |
| 2.6.9 表面活性剂对乳液性能影响的测试 | 第23页 |
| 2.6.10 温度对乳液性能影响的测试 | 第23页 |
| 2.6.11 红外光谱分析 | 第23-24页 |
| 3 结果与讨论 | 第24-40页 |
| 3.1 IPDI与PEG配料比R的优化 | 第24-26页 |
| 3.2 预聚的温度与时间的优化 | 第26页 |
| 3.3 扩链剂的优选 | 第26-27页 |
| 3.4 扩链时R'（-NCO/-OH）的优化 | 第27-28页 |
| 3.5 扩链的温度与时间的优化 | 第28-29页 |
| 3.6 封端的温度与时间的优化 | 第29-30页 |
| 3.7 聚乙二醇（PEG）分子量对增稠剂增稠效果的影响 | 第30-32页 |
| 3.8 封端剂对增稠剂增稠效果的影响 | 第32-33页 |
| 3.9 小结 | 第33页 |
| 3.10 增稠剂在印花上的应用 | 第33-34页 |
| 3.10.1 印花织物花纹清晰度鉴定结果 | 第33-34页 |
| 3.10.2 印花织物K/S值以及渗透性的测试结果 | 第34页 |
| 3.11 水合性能测试结果 | 第34-35页 |
| 3.12 酸对增稠效果的影响 | 第35页 |
| 3.13 碱对增稠效果的影响 | 第35-36页 |
| 3.14 表面活性剂对增稠效果的影响 | 第36-37页 |
| 3.15 温度对增稠效果的影响 | 第37-39页 |
| 3.16 红外光谱分析 | 第39页 |
| 3.17 小结 | 第39-40页 |
| 4 结论 | 第40-42页 |
| 4.1 本课题结论 | 第40页 |
| 4.2 本课题的不足之处 | 第40-42页 |
| 参考文献 | 第42-46页 |
| 作者攻读学位期间发表论文清单 | 第46-48页 |
| 致谢 | 第48页 |
