钛合金零件磨切加工工艺参数及表面质量研究
| 中文摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-19页 |
| 1.1 课题来源及研究背景 | 第10-11页 |
| 1.1.1 课题来源 | 第10页 |
| 1.1.2 研究背景 | 第10-11页 |
| 1.2 钛合金材料性能及加工特性 | 第11-12页 |
| 1.2.1 钛合金材料性能 | 第11页 |
| 1.2.2 钛合金砂轮磨切特性 | 第11-12页 |
| 1.3 钛合金砂轮磨切国内外研究现状 | 第12-17页 |
| 1.3.1 实验设计与数据分析方法 | 第12-13页 |
| 1.3.2 砂轮磨切研究现状 | 第13-15页 |
| 1.3.3 钛合金表面完整性研究现状 | 第15-17页 |
| 1.4 课题研究的主要内容 | 第17-19页 |
| 第2章 钛合金零件磨切实验研究 | 第19-35页 |
| 2.1 砂轮磨切几何特性分析 | 第19-22页 |
| 2.1.1 进刀过程 | 第19页 |
| 2.1.2 磨切过程 | 第19-22页 |
| 2.1.3 退刀过程 | 第22页 |
| 2.2 试验材料及设备 | 第22-27页 |
| 2.2.1 实验材料及其性能 | 第22-24页 |
| 2.2.2 数控加工中心 | 第24页 |
| 2.2.3 砂轮片的装配设计 | 第24-25页 |
| 2.2.4 试验用砂轮 | 第25-27页 |
| 2.3 试验检测设备 | 第27-32页 |
| 2.3.1 检测方案 | 第27-29页 |
| 2.3.2 检测设备 | 第29-32页 |
| 2.4 实验方案 | 第32-34页 |
| 2.4.1 单因素试验 | 第32-33页 |
| 2.4.2 正交试验 | 第33-34页 |
| 2.5 本章小结 | 第34-35页 |
| 第3章 钛合金零件磨切表面完整性研究 | 第35-60页 |
| 3.1 表面质量影响因素分析 | 第35-42页 |
| 3.1.1 砂轮磨切加工机理分析 | 第35-36页 |
| 3.1.2 当量切屑厚度 | 第36-39页 |
| 3.1.3 接触弧长 | 第39-42页 |
| 3.2 磨切参数对表面粗糙度的影响规律 | 第42-52页 |
| 3.2.1 表面粗糙度评定参数 | 第42-44页 |
| 3.2.2 采样条件对三维粗糙度参数的影响 | 第44-46页 |
| 3.2.3 磨切参数对表面粗糙度的影响规律 | 第46-52页 |
| 3.3 磨切参数对表面形貌的影响规律 | 第52-56页 |
| 3.3.1 砂轮线速度对表面形貌的影响 | 第52-53页 |
| 3.3.2 工件进给速度对表面形貌的影响 | 第53-54页 |
| 3.3.3 工件磨切位置对表面形貌的影响 | 第54-56页 |
| 3.4 表面缺陷研究 | 第56-58页 |
| 3.4.1 毛刺飞边 | 第56-57页 |
| 3.4.2 表面烧伤 | 第57-58页 |
| 3.5 本章小结 | 第58-60页 |
| 第4章 钛合金零件磨切表面分界线控制工艺研究 | 第60-76页 |
| 4.1 分界线表面形貌及表征方法 | 第60-63页 |
| 4.1.1 分界线表面形貌 | 第60页 |
| 4.1.2 分界线的表征方法 | 第60-62页 |
| 4.1.3 分界线变化规律 | 第62-63页 |
| 4.2 分界线影响因素分析 | 第63-70页 |
| 4.2.1 单颗磨粒的最大未变形切削厚度 | 第63-66页 |
| 4.2.2 历经磨削次数 | 第66-70页 |
| 4.3 分界线控制工艺 | 第70-75页 |
| 4.3.1 正交试验结果分析 | 第70-72页 |
| 4.3.2 加工参数优化后结果分析 | 第72-75页 |
| 4.4 本章小结 | 第75-76页 |
| 第5章 总结和展望 | 第76-78页 |
| 5.1 本文总结 | 第76-77页 |
| 5.2 未来展望 | 第77-78页 |
| 致谢 | 第78-79页 |
| 参考文献 | 第79-83页 |
| 攻读硕士期间发表的学术论文 | 第83页 |
