| 摘要 | 第4-6页 |
| abstract | 第6-8页 |
| 第一章 绪论 | 第12-24页 |
| 1.1 课题研究的背景及意义 | 第12页 |
| 1.2 褶皱织物的历史及研究现状 | 第12-21页 |
| 1.2.1 褶皱的历史概况 | 第12-16页 |
| 1.2.2 褶皱的成型方法与发展状况 | 第16-21页 |
| 1.3 半立体构成折皱效果提花织物的研究现状 | 第21-22页 |
| 1.4 本课题研究内容及创新点 | 第22-24页 |
| 1.4.1 本课题的主要内容 | 第22-23页 |
| 1.4.2 本课题的创新点 | 第23-24页 |
| 第二章 半立体构成折皱效果织物的成型原理 | 第24-33页 |
| 2.1 半立体构成的原理 | 第24-27页 |
| 2.1.1 半立体构成的特点 | 第24-25页 |
| 2.1.2 半立体构成的加工方式 | 第25-27页 |
| 2.2 半立体构成的类别 | 第27-31页 |
| 2.2.1 基础概念 | 第27-28页 |
| 2.2.2 线性折叠类别 | 第28-31页 |
| 2.3 半立体构成折皱效果实现理论 | 第31-32页 |
| 2.3.1 基本假设 | 第31页 |
| 2.3.2 纺布折痕及褶皱形成分析 | 第31页 |
| 2.3.3 织物空间折痕自优化机理 | 第31-32页 |
| 2.4 本章小结 | 第32-33页 |
| 第三章 素色半立体构成折皱效果提花织物织造技术研发 | 第33-44页 |
| 3.1 几何纹样设计 | 第33页 |
| 3.2 织物结构设计 | 第33-35页 |
| 3.2.1 纬排设计 | 第33-34页 |
| 3.2.2 织物组织设计 | 第34-35页 |
| 3.2.3 纱线原料设计 | 第35页 |
| 3.2.4 经纬密度设计 | 第35页 |
| 3.3 折皱区宽度设计 | 第35-36页 |
| 3.4 半立体构成折皱效果提花织物试样实践 | 第36-43页 |
| 3.4.1 上机织造 | 第36-41页 |
| 3.4.2 面料效果图 | 第41-43页 |
| 3.5 本章小结 | 第43-44页 |
| 第四章 半立体构成折皱效果提花织物成型性评价 | 第44-57页 |
| 4.1 评价原理 | 第44-47页 |
| 4.1.1 起皱高度评价原理 | 第44-45页 |
| 4.1.2 非折皱区平整度评价原理 | 第45-47页 |
| 4.2 评价方法 | 第47-49页 |
| 4.2.1 起皱高度评价方法 | 第47-48页 |
| 4.2.2 非折皱区平整度评价方法 | 第48-49页 |
| 4.3 结果与分析 | 第49-55页 |
| 4.3.1 纬密对织物成型性影响 | 第49-51页 |
| 4.3.2 不同规格氨纶芯丝对织物成型性影响 | 第51-53页 |
| 4.3.3 折皱区宽度对织物成型性影响 | 第53-55页 |
| 4.4 本章小结 | 第55-57页 |
| 第五章 半立体构成折皱效果提花织物保型性模糊综合评判 | 第57-65页 |
| 5.1 织物性能测试 | 第57-59页 |
| 5.1.1 实验设备与仪器 | 第57-58页 |
| 5.1.2 测试方法 | 第58-59页 |
| 5.2 半立体构成折皱效果提花织物保型性模糊综合评判 | 第59-63页 |
| 5.2.1 保型性因素集确定 | 第59-60页 |
| 5.2.2确定评价指标矩阵R1 | 第60-61页 |
| 5.2.3 权重计算 | 第61-62页 |
| 5.2.4 保型特性综合评判结果计算 | 第62页 |
| 5.2.5 综合评判分析 | 第62-63页 |
| 5.3 本章小结 | 第63-65页 |
| 第六章 结论与展望 | 第65-67页 |
| 6.1 结论 | 第65-66页 |
| 6.2 展望 | 第66-67页 |
| 参考文献 | 第67-70页 |
| 攻读学位期间的研究成果 | 第70-71页 |
| 致谢 | 第71页 |
