| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第12-30页 |
| 1.1 生产洁净钢的意义 | 第12-14页 |
| 1.2 钢中非金属夹杂物 | 第14-16页 |
| 1.2.1 钢中夹杂物的来源 | 第15页 |
| 1.2.2 钢中夹杂物的分类 | 第15-16页 |
| 1.3 钢中夹杂物的去除 | 第16-23页 |
| 1.3.1 夹杂去除技术 | 第16-19页 |
| 1.3.2 钢包吹氩精炼技术 | 第19-23页 |
| 1.4 钢包浇注工艺研究概况 | 第23-27页 |
| 1.4.1 流动及控夹杂研究概况 | 第23-25页 |
| 1.4.2 防下渣技术研究概况 | 第25-27页 |
| 1.5 课题的研究背景及意义 | 第27-28页 |
| 1.6 本课题研究的主要内容 | 第28-30页 |
| 第2章 环出钢口吹氩新工艺去夹杂行为的数学建模过程 | 第30-50页 |
| 2.1 引言 | 第30-31页 |
| 2.2 冶金过程的数值模拟 | 第31-34页 |
| 2.2.1 流体力学的发展 | 第32-33页 |
| 2.2.2 流体及流体的分类 | 第33页 |
| 2.2.3 流体运动的描述 | 第33-34页 |
| 2.3 Fluent软件计算方法 | 第34-36页 |
| 2.3.1 湍流模型 | 第35页 |
| 2.3.2 多相流模型 | 第35-36页 |
| 2.3.3 离散相模型 | 第36页 |
| 2.4 数学模型的建立 | 第36-44页 |
| 2.4.1 基本假设 | 第36-37页 |
| 2.4.2 控制方程 | 第37-39页 |
| 2.4.3 网格划分 | 第39-41页 |
| 2.4.4 参数设定 | 第41-44页 |
| 2.5 去夹杂行为数值实验方案 | 第44-48页 |
| 2.5.1 夹杂物的初始分布 | 第44-47页 |
| 2.5.2 去夹杂实验考察参数 | 第47-48页 |
| 2.6 实验工具及步骤 | 第48-50页 |
| 2.6.1 实验工具 | 第48页 |
| 2.6.2 实验步骤 | 第48-50页 |
| 第3章 环出钢口吹氩新工艺去夹杂行为的数学模拟结果验证与分析 | 第50-74页 |
| 3.1 模拟结果的验证 | 第50-56页 |
| 3.1.1 浇注末期典型高度的验证 | 第50-53页 |
| 3.1.2 临界卷渣气量的验证 | 第53-55页 |
| 3.1.3 不同余钢高度下夹杂物的规律验证 | 第55-56页 |
| 3.2 浇注时间的分析 | 第56-59页 |
| 3.3 环形吹气元件下氩气流的发展过程 | 第59-61页 |
| 3.4 吹氩浇注过程流动行为分析 | 第61-65页 |
| 3.4.1 吹氩浇注流动变化过程 | 第62-63页 |
| 3.4.2 浇注过程渣金界面分析 | 第63-65页 |
| 3.5 环缝吹氩浇注过程去夹杂行为分析 | 第65-74页 |
| 3.5.1 夹杂物的分布与运动轨迹 | 第65-67页 |
| 3.5.2 不同吹气量下夹杂物去除行为 | 第67页 |
| 3.5.3 不同出钢口偏心率下夹杂物去除行为 | 第67-69页 |
| 3.5.4 不同吹气元件下夹杂物去除行为 | 第69-71页 |
| 3.5.5 不同吹氩量下的下渣行为 | 第71-74页 |
| 第4章 结论 | 第74-76页 |
| 参考文献 | 第76-82页 |
| 致谢 | 第82-84页 |
| 附录 | 第84-86页 |