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炼油常减压装置的能效诊断及优化

摘要第2-3页
Abstract第3-4页
1 绪论第7-14页
    1.1 研究背景第7-8页
    1.2 炼油常减压装置的能效研究现状第8-9页
    1.3 国内外诊断技术与能效优化的研究进展第9-12页
        1.3.1 诊断技术的国内外研究现状第9-11页
        1.3.2 常减压装置的优化国内外研究进展第11-12页
    1.4 课题研究意义及内容第12-13页
    1.5 论文组织结构第13-14页
2 常减压装置的工艺原理与用能分析第14-23页
    2.1 常减压蒸馏工艺流程第14-17页
        2.1.1 原油初馏部分第14-15页
        2.1.2 常压蒸馏过程第15-16页
        2.1.3 减压蒸馏过程第16-17页
    2.2 常减压装置的用能分析第17-19页
    2.3 常减压装置的等级划分和能效指标第19-20页
    2.4 影响常减压装置拔出率的主要因素第20-22页
    2.5 本章小结第22-23页
3 基于PSO-SVM的常减压装置能效诊断第23-38页
    3.1 皮尔逊相关系数法原理第23-24页
    3.2 支持向量机分类的理论基础第24-28页
        3.2.1 支持向量机分类的基本原理第24-27页
        3.2.2 组合多类支持向量机第27-28页
    3.3 粒子群优化算法第28-29页
        3.3.1 粒子群算法的简介第28页
        3.3.2 粒子群算法的基本原理第28-29页
    3.4 基于PSO-SVM的常减压装置拔出率诊断模型第29-37页
        3.4.1 建立SVM的常减压装置拔出率双工况诊断模型第29-33页
        3.4.2 PSO优化SVM的模型参数第33-35页
        3.4.3 基于PSO-SVM诊断模型的仿真结果第35-37页
    3.5 本章小结第37-38页
4 基于PSO-LS-SVM的常减压装置能效优化第38-46页
    4.1 最小二乘支持向量机第38-40页
    4.2 基于LS-SVM的能效软测量建模第40-42页
    4.3 基于PSO的常减压装置能效建模优化第42-45页
        4.3.1 常减压装置能效优化模型建立第42-43页
        4.3.2 PSO优化操作参数的流程第43页
        4.3.3 优化结果及分析第43-45页
    4.4 本章小结第45-46页
5 炼油常减压装置能效管理平台的设计与实现第46-60页
    5.1 系统的需求分析第46-47页
    5.2 能效管理平台的整体设计第47-49页
        5.2.1 系统的框架设计第47-48页
        5.2.2 平台的功能设计第48-49页
    5.3 系统的开发技术介绍第49-50页
    5.4 界面功能的实现第50-59页
        5.4.1 三级监控部分第51-55页
        5.4.2 能效诊断模块第55-57页
        5.4.3 系统管理功能第57-59页
    5.5 本章小结第59-60页
结论第60-61页
参考文献第61-64页
致谢第64-66页

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