| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-8页 |
| 主要符号表 | 第9-13页 |
| 第1章 绪论 | 第13-27页 |
| 1.1 金刚石及其发展简介 | 第13页 |
| 1.2 金刚石工具分类 | 第13-14页 |
| 1.3 粉末冶金金刚石工具胎体 | 第14-19页 |
| 1.3.1 金刚石工具胎体的性能要求 | 第14-15页 |
| 1.3.2 胎体体系及其研究现状 | 第15-19页 |
| 1.4 粉末烧结基础 | 第19-24页 |
| 1.4.1 烧结的分类 | 第19-20页 |
| 1.4.2 烧结工艺 | 第20-21页 |
| 1.4.3 烧结基本过程 | 第21-22页 |
| 1.4.4 热压烧结工艺及其理论研究进展 | 第22-24页 |
| 1.5 金刚石工具胎体烧结机理 | 第24页 |
| 1.6 研究目的及研究内容 | 第24-25页 |
| 1.7 技术路线 | 第25-27页 |
| 第2章 试验材料及分析测试方法 | 第27-34页 |
| 2.1 试验材料 | 第27-28页 |
| 2.2 试验设备 | 第28页 |
| 2.3 试验过程 | 第28-30页 |
| 2.3.1 热压烧结工艺 | 第28-30页 |
| 2.3.2 试验步骤 | 第30页 |
| 2.4 显微组织分析方法 | 第30-31页 |
| 2.4.1 形貌与成分分析 | 第30-31页 |
| 2.4.2 物相分析 | 第31页 |
| 2.5 性能测试方法 | 第31-34页 |
| 2.5.1 致密度测试 | 第31-32页 |
| 2.5.2 硬度测试 | 第32页 |
| 2.5.3 抗弯强度测试 | 第32-34页 |
| 第3章 FeNi烧结胎体的组织及形成机理 | 第34-49页 |
| 3.1 FeNi胎体的成分设计及烧结工艺 | 第34-35页 |
| 3.2 烧结温度对FeNi烧结胎体组织的影响 | 第35-44页 |
| 3.2.1 530 ℃烧结FeNi胎体的组织 | 第35-38页 |
| 3.2.2 760 ℃烧结FeNi胎体的组织 | 第38-41页 |
| 3.2.3 800 ℃烧结FeNi胎体的组织 | 第41-44页 |
| 3.3 FeNi烧结胎体中的组织演变机理 | 第44-48页 |
| 3.3.1 Fe的自扩散 | 第44-46页 |
| 3.3.2 Fe/Ni的互扩散 | 第46-47页 |
| 3.3.3 有序化合物的生成焓 | 第47-48页 |
| 3.4 本章小结 | 第48-49页 |
| 第4章 FeSn烧结胎体的组织及形成机理 | 第49-69页 |
| 4.1 FeSn胎体的成分设计及烧结工艺 | 第50页 |
| 4.2 烧结温度对FeSn烧结胎体组织的影响 | 第50-64页 |
| 4.2.1 530 ℃烧结FeSn胎体的组织 | 第50-54页 |
| 4.2.2 620 ℃烧结FeSn胎体的组织 | 第54-56页 |
| 4.2.3 760 ℃烧结FeSn胎体的组织 | 第56-60页 |
| 4.2.4 800 ℃烧结FeSn胎体的组织 | 第60-64页 |
| 4.3 FeSn烧结胎体的组织演变机理 | 第64-68页 |
| 4.3.1 530 ℃烧结时胎体的组织演变 | 第64-65页 |
| 4.3.2 620 ℃烧结时胎体的组织演变 | 第65-66页 |
| 4.3.3 760 ℃烧结时胎体的组织演变 | 第66-67页 |
| 4.3.4 800 ℃烧结时胎体的组织演变 | 第67-68页 |
| 4.4 本章小结 | 第68-69页 |
| 第5章 FeCuNi和FeCuSn热压烧结胎体的组织和性能 | 第69-85页 |
| 5.1 胎体的成分设计及烧结工艺 | 第69-70页 |
| 5.2 FeCuSn、FeCuNi元素间的交互作用强度及键参数 | 第70-73页 |
| 5.2.1 元素间的交互作用 | 第70-72页 |
| 5.2.2 Fe-Sn、Cu-Sn原子间作用力 | 第72-73页 |
| 5.3 Ni含量对FeCuNi烧结胎体组织和性能的影响 | 第73-77页 |
| 5.3.1 Ni含量对FeCuNi烧结胎体组织的影响 | 第73-76页 |
| 5.3.2 Ni含量对FeCuNi烧结胎体性能的影响 | 第76-77页 |
| 5.4 Sn含量对FeCuSn烧结胎体组织和性能的影响 | 第77-83页 |
| 5.4.1 Sn含量对FeCuSn烧结胎体组织的影响 | 第77-81页 |
| 5.4.2 Sn含量对FeCuSn烧结胎体性能的影响 | 第81-83页 |
| 5.5 本章小结 | 第83-85页 |
| 第6章 Fe基金刚石工具胎体成分的优化设计 | 第85-104页 |
| 6.1 试验方法选择 | 第85-86页 |
| 6.1.1 混料试验 | 第85-86页 |
| 6.1.2 极端顶点设计 | 第86页 |
| 6.2 Fe基金刚石工具胎体的极端顶点试验 | 第86-90页 |
| 6.2.1 试验设计 | 第86-87页 |
| 6.2.2 Fe基胎体成分与性能的回归模型 | 第87-89页 |
| 6.2.3 胎体性能实验值和预测值对比 | 第89-90页 |
| 6.3 胎体中各合金元素对性能的影响 | 第90-95页 |
| 6.3.1 合金元素对胎体硬度的影响 | 第90-92页 |
| 6.3.2 合金元素对胎体抗弯强度的影响 | 第92-95页 |
| 6.4 FeCuSnNi烧结胎体成分对组织的影响 | 第95-103页 |
| 6.4.1 FeCuSnNi烧结胎体的微观组织 | 第95-100页 |
| 6.4.2 FeCuSnNi烧结胎体中裂纹的起源和扩展 | 第100-101页 |
| 6.4.3 FeCuSnNi烧结胎体组织对性能的影响机理 | 第101-103页 |
| 6.5 本章小结 | 第103-104页 |
| 第7章 结论 | 第104-107页 |
| 7.1 结论 | 第104-105页 |
| 7.2 创新点 | 第105-106页 |
| 7.3 展望 | 第106-107页 |
| 参考文献 | 第107-116页 |
| 致谢 | 第116-117页 |
| 在学期间发表的学术论文和参加科研情况 | 第117-119页 |
| 作者简介 | 第119页 |
