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管道含气流动机理分析及虹吸负压流体输送试验研究

摘要第5-8页
abstract第8-11页
第一章 绪论第18-46页
    1.1 引言第18-23页
        1.1.1 重力流输水系统第18-22页
        1.1.2 泵送有压管道输水系统第22-23页
    1.2 前期部分虹吸管道输送相关的试验研究及其结论第23-30页
        1.2.1 清华大学复杂虹吸输送管道试验研究第23-26页
        1.2.2 新疆农业大学地下虹吸输水管道试验研究第26-28页
        1.2.3 浙江大学虹吸排水控制地下水位的试验研究第28-30页
    1.3 管道中的气液两相流动第30-37页
        1.3.1 气液两相流型第30-33页
        1.3.2 气液两相流型之间的转变第33-34页
        1.3.3 管道局部窝气后内部气泡流动机理研究成果第34-36页
        1.3.4 输水管道中气相问题文献综述第36-37页
    1.4 虹吸流第37-43页
        1.4.1 虹吸的历史第37-39页
        1.4.2 对虹吸的重新认识第39-40页
        1.4.3 虹吸技术的突破第40-43页
    1.5 本文的研究内容第43-46页
第二章 流体输送管道内气体的平衡与控制第46-72页
    2.1 概述第46-47页
    2.2 管道进气的方式第47-59页
        2.2.1 水体本身的含气量第47-50页
        2.2.2 吸气旋涡第50-57页
        2.2.3 管道快速注水第57-58页
        2.2.4 输送管道非满管流动进口第58页
        2.2.5 管道连接及附件漏气第58-59页
        2.2.6 管道破损维修第59页
    2.3 管道的排气方式第59-63页
        2.3.1 流动水体的自排气能力第59-61页
        2.3.2 排气阀第61-62页
        2.3.3 集气装置第62-63页
        2.3.4 真空泵排气第63页
    2.4 ―翁氏虹吸‖的控气策略第63-69页
        2.4.1 采用多孔整流器避免吸气旋涡第64-67页
        2.4.2 虹吸管的―集气弯‖第67-68页
        2.4.3 辅助设备排气第68-69页
    2.5 管道进流方式的比较与分析第69-70页
    2.6 本章小结第70-72页
第三章 流体管道气相阻力的理论分析第72-84页
    3.1 气泡的大小与最小流速以及窝气位置第72-75页
        3.1.1 气泡尺寸与管道不窝气的最小流速第72-74页
        3.1.2 窝气位置第74-75页
    3.2 对窝气阻力的理论研究第75-82页
        3.2.1 无窝气情况下的阻力第75-76页
        3.2.2 窝气情况下的阻力第76-82页
    3.3 本章小结第82-84页
第四章 流体管道气相阻力的试验研究第84-114页
    4.1 试验台的搭建第84-91页
        4.1.1 第一阶段:泵循环管路水锤观测第84-86页
        4.1.2 第二阶段:虹吸管路以及初步的虹吸测试第86-90页
        4.1.3 第三阶段:虹吸试验台及管路系统最终方案第90-91页
    4.2 流体管道气相阻力测试试验台第91-94页
        4.2.1 水池布置第91页
        4.2.2 管路系统第91-93页
        4.2.3 数据采集系统第93页
        4.2.4 测试方法与过程第93-94页
    4.3 试验结果与分析第94-111页
        4.3.1 测试原始数据第94-97页
        4.3.2 管道的局部阻力系数ζ第97-98页
        4.3.3 水力摩擦系数λ第98-108页
        4.3.4 整流器的阻力系数ζ1分析第108-109页
        4.3.5 管道系统窝气阻力系数β值的测试第109-111页
    4.4 管道多相流流态观测第111-113页
        4.4.1 排气过程流态观测第111-113页
        4.4.2 进气及进气量观测第113页
    4.5 本章小结第113-114页
第五章 负压输水管道摩擦系数的试验研究第114-132页
    5.1 负压输水管道摩擦系数的试验目的第114-122页
        5.1.1 新疆农业大学虹吸试验数据剖析及启发第114-121页
        5.1.2 负压输水管道摩擦系数的试验目的第121-122页
    5.2 试验装置与测试方法第122-125页
        5.2.1 试验装置第122-123页
        5.2.2 测试系统第123页
        5.2.3 测试方法第123-125页
    5.3 试验结果第125-129页
        5.3.1 负压情况下管壁的水力摩擦系数λ第125-128页
        5.3.2 整流器的局部阻力系数第128页
        5.3.3 气泡流动观察第128-129页
    5.4 误差分析第129-130页
    5.5 本章小结第130-132页
第六章 高虹吸中空气析出和空化现象的试验研究第132-152页
    6.1 高虹吸管道中空气析出的观测研究第134-135页
    6.2 高虹吸管道中的空化现象试验研究第135-145页
        6.2.1 常规高虹吸空化观测第135-138页
        6.2.2 泵送虹吸空化观测第138-142页
        6.2.3 虹吸弧顶加装管束对空化的影响第142-143页
        6.2.4 粗管的空化观测第143-145页
    6.3 试验结果深入分析第145-150页
        6.3.1 空化气泡的发展变化过程第145-147页
        6.3.2 空化的类型与分析第147-148页
        6.3.3 对试验结果的讨论第148-150页
    6.4 本章小结第150-152页
第七章 案例研究第152-172页
    7.1 黄石垅虹吸排水案例第153-156页
        7.1.1 案例介绍第153页
        7.1.2 工程数据第153-154页
        7.1.3 管阻分析第154-156页
    7.2 平顶山输水改造案例第156-158页
        7.2.1 案例介绍第156页
        7.2.2 工程数据第156-157页
        7.2.3 管阻分析第157-158页
    7.3 一个特殊的案例分析:抽水蓄能电站厂房共振问题第158-169页
        7.3.1 案例介绍第158-161页
        7.3.2 对压力脉动测试数据的详细分析第161-166页
        7.3.3 对张河湾改造的建议第166页
        7.3.4 对水力-结构共振根本原因的思考第166-169页
        7.3.5 张河湾改造的最新反馈第169页
    7.4 本章小结第169-172页
第八章 总结与展望第172-178页
    8.1 研究总结第172-175页
    8.2 研究展望第175-178页
参考文献第178-188页
附录1第188-192页
附录2第192-198页
作者在攻读博士学位期间取得的相关科研成果第198-200页
致谢第200页

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