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FCC烟气净化用锰基钙钛矿型复合氧化物催化剂的研究

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-8页
第一章 绪论第17-27页
    1.1 研究背景及意义第17-18页
        1.1.1 FCC催化剂再生尾气NO_x及焦炭的危害第17页
        1.1.2 FCC烟气排放标准第17-18页
        1.1.3 NO_x的形成机理第18页
        1.1.4 研究意义第18页
    1.2 NO_x的催化消除技术第18-21页
        1.2.1 NO_x直接催化分解第19-20页
        1.2.2 NO_x选择性催化还原第20页
        1.2.3 NO_x储存催化还原第20-21页
        1.2.4 碳烟和NO_x同时催化消除第21页
    1.3 钙钛矿的结构第21-22页
    1.4 钙钛矿的掺杂改性第22-24页
        1.4.1 A位掺杂第22-23页
        1.4.2 B位掺杂第23-24页
    1.5 钙钛矿的制备方法第24-26页
        1.5.1 固相法第24页
        1.5.2 模板法第24页
        1.5.3 水热法第24-26页
    1.6 催化剂体系的选择第26-27页
        1.6.1 工业FCC催化剂再生助剂存在的问题第26页
        1.6.2 锰基钙钛矿型催化剂的优点第26页
        1.6.3 助剂体系选择第26-27页
第二章 实验部分第27-33页
    2.1 引言第27页
    2.2 原料及试剂第27-28页
    2.3 实验主要仪器第28页
    2.4 催化剂的制备第28-29页
        2.4.1 水热法制备钙钛矿催化剂第28页
        2.4.2 等体积浸渍法制备负载钙钛矿型催化剂第28-29页
    2.5 催化剂的表征第29-31页
        2.5.1 X射线衍射(XRD)第29页
        2.5.2 H_2程序升温还原(H_2-TPR)第29页
        2.5.3 NO程序升温脱附(NO-TPD)第29-30页
        2.5.4 傅里叶透射红外光谱(FT-IR)第30页
        2.5.5 X射线光电子能谱(XPS)第30-31页
        2.5.6 扫描电子显微镜(SEM)第31页
        2.5.7 比表面积(BET)第31页
        2.5.8 原位漫反射傅里叶红外光谱(in situ DRIFTS)第31页
    2.6 催化剂的活性评价第31-33页
第三章 水热法合成钙钛矿型复合氧化物条件的优化第33-47页
    3.1 前言第33页
    3.2 LaMnO_3钙钛矿水热合成条件的优化第33-46页
        3.2.1 醇水比的影响第33-36页
        3.2.2 晶化温度的影响第36-40页
        3.2.3 晶化时间的影响第40-44页
        3.2.4 尿素用量的影响第44-46页
    3.3 本章小结第46-47页
第四章 碱金属A位部分掺杂对钙钛矿催化剂脱硝助燃性能影响第47-79页
    4.0 引言第47页
    4.1 Li掺杂对催化剂脱硝助燃性能的影响第47-52页
        4.1.1 XRD和FT-IR表征结果第47-48页
        4.1.2 NO-TPD表征结果第48-49页
        4.1.3 BET表征结果第49-50页
        4.1.4 H_2-TPR表征结果第50页
        4.1.5 催化剂活性评价结果第50-52页
    4.2 Na掺杂对催化剂脱硝助燃性能的影响第52-56页
        4.2.1 XRD和FT-IR表征结果第52-53页
        4.2.2 NO-TPD表征结果第53-54页
        4.2.3 BET表征结果第54页
        4.2.4 H_2-TPR表征结果第54-55页
        4.2.5 催化剂活性评价结果第55-56页
    4.3 K掺杂对催化剂脱硝助燃性能的影响第56-64页
        4.3.1 XRD和FT-IR表征结果第56-58页
        4.3.2 SEM表征结果第58-59页
        4.3.3 BET表征结果第59页
        4.3.4 NO-TPD表征结果第59-60页
        4.3.5 H_2-TPR表征结果第60-61页
        4.3.6 XPS表征结果第61-62页
        4.3.7 催化剂活性评价结果第62-64页
    4.4 Rb掺杂对催化剂脱硝助燃性能的影响第64-71页
        4.4.1 XRD和FT-IR表征结果第64-65页
        4.4.2 SEM表征结果第65页
        4.4.3 BET表征结果第65-67页
        4.4.4 XPS表征结果第67-68页
        4.4.5 H_2-TPR表征结果第68-69页
        4.4.6 NO-TPD表征结果第69-70页
        4.4.7 催化剂活性评价结果第70-71页
    4.5 碳烟-NO_x反应机理in situ DRIFTS初探第71-76页
        4.5.1 NO吸附in situ DRIFTS以及NO-TPD in situ DRIFTS表征结果第71-73页
        4.5.2 NO-O_2-TPSR in situ DRIFTS表征结果第73-74页
        4.5.3 La_(0.75)Rb_(0.25)MnO_3催化剂上脱硝助燃原位反应第74-76页
    4.6 本章小结第76-79页
第五章 负载型锰钙钛矿催化剂脱硝助燃性能的研究第79-89页
    5.0 引言第79页
    5.1 ZSM-5载体硅铝比对催化剂脱硝助燃性能的影响第79-83页
        5.1.1 XRD表征结果第79-80页
        5.1.2 NO-TPD表征结果第80-81页
        5.1.3 催化剂活性评价结果第81-83页
    5.2 LaMnO_3负载量对催化剂脱硝助燃性能的影响第83-85页
        5.2.1 XRD表征结果第83页
        5.2.2 NO-TPD表征结果第83-84页
        5.2.3 催化剂活性评价结果第84-85页
    5.3 K掺杂量对LaMnO_3(5)/ZSM-5(300)催化剂脱硝助燃性能的影响第85-88页
        5.3.1 XRD表征结果第85-86页
        5.3.2 NO-TPD表征结果第86-87页
        5.3.3 催化剂活性评价结果第87-88页
    5.4 本章小结第88-89页
第六章 结论第89-91页
参考文献第91-99页
发表论文及参与科研情况第99-101页
致谢第101-103页
导师及作者简介第103-105页
附件第105-106页

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