| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第10-16页 |
| 1.1 选题背景及意义 | 第10-11页 |
| 1.2 消失模铸造国内外发展概述 | 第11-13页 |
| 1.2.1 国外发展概况 | 第11-12页 |
| 1.2.2 国内发展概况 | 第12-13页 |
| 1.2.3 消失模铸造发展趋势 | 第13页 |
| 1.3 球墨铸铁性能概述 | 第13-15页 |
| 1.4 本文研究主要内容 | 第15-16页 |
| 第二章 消失模铸造工艺 | 第16-26页 |
| 2.1 生产工艺流程 | 第16-17页 |
| 2.2 模样制备方法及检验 | 第17-21页 |
| 2.2.1 模样制备 | 第17-19页 |
| 2.2.2 模样质量检验 | 第19-21页 |
| 2.3 涂料性能组成及涂覆工艺 | 第21-23页 |
| 2.3.1 涂料要求 | 第21页 |
| 2.3.2 涂料组成及配制 | 第21-22页 |
| 2.3.3 浸涂工艺方法 | 第22-23页 |
| 2.4 造型材料及工艺 | 第23-25页 |
| 2.4.1 常用干砂种类 | 第23-24页 |
| 2.4.2 砂箱准备 | 第24-25页 |
| 2.4.3 造型负压系统 | 第25页 |
| 2.5 本章小结 | 第25-26页 |
| 第三章 消失模工艺设计计算 | 第26-43页 |
| 3.1 确立浇注方案 | 第26-27页 |
| 3.2 工艺参数的选择 | 第27-28页 |
| 3.2.1 最小铸出孔和壁厚 | 第27页 |
| 3.2.2 铸造收缩率 | 第27页 |
| 3.2.3 机械加工余量 | 第27-28页 |
| 3.2.4 起模斜度 | 第28页 |
| 3.2.5 浇注温度 | 第28页 |
| 3.3 浇注系统设计 | 第28-34页 |
| 3.3.1 基本原则 | 第29页 |
| 3.3.2 基本类型 | 第29-30页 |
| 3.3.3 确定各组元结构截面积 | 第30-34页 |
| 3.4 冒口工艺设计 | 第34-41页 |
| 3.4.1 冒口设计原则 | 第35页 |
| 3.4.2 冒口设计方法 | 第35-40页 |
| 3.4.3 冒口结构尺寸 | 第40-41页 |
| 3.5 浇注工艺及影响 | 第41-42页 |
| 3.5.1 浇注温度 | 第41页 |
| 3.5.2 浇注速度 | 第41页 |
| 3.5.3 真空度及施加时间 | 第41-42页 |
| 3.5.4 浇注操作 | 第42页 |
| 3.6 本章小结 | 第42-43页 |
| 第四章 壳体铸造仿真过程模拟分析 | 第43-59页 |
| 4.1 ProCAST与Visual Environment软件介绍 | 第43页 |
| 4.2 分析能力与功能 | 第43页 |
| 4.3 软件模拟分析过程 | 第43-50页 |
| 4.3.1 Visual-Mesh使用说明 | 第44-45页 |
| 4.3.2 Visual-Cast计算参数设置 | 第45-48页 |
| 4.3.3 特殊参数设置说明 | 第48-49页 |
| 4.3.4 观察计算过程 | 第49-50页 |
| 4.4 Visual-Viewer查看计算结果和生成报告 | 第50-58页 |
| 4.4.1 底注式浇注充型、凝固模拟结果分析 | 第50-54页 |
| 4.4.2 中注式浇注充型、凝固模拟结果分析 | 第54-58页 |
| 4.5 本章小结 | 第58-59页 |
| 第五章 改进结构工艺模拟结果 | 第59-70页 |
| 5.1 改进工艺模拟方案 | 第59-60页 |
| 5.2 改进工艺方案模拟结果分析 | 第60-65页 |
| 5.2.1 充型过程 | 第60-62页 |
| 5.2.2 凝固过程 | 第62-65页 |
| 5.3 改进工艺方案结果说明 | 第65页 |
| 5.4 回转驱动壳体铸件后处理及质量检验 | 第65-69页 |
| 5.4.1 铸件清理工艺 | 第66-67页 |
| 5.4.2 热处理 | 第67-68页 |
| 5.4.3 铸件质量检验 | 第68-69页 |
| 5.5 本章小结 | 第69-70页 |
| 第六章 结论与展望 | 第70-71页 |
| 6.1 结论 | 第70页 |
| 6.2 展望 | 第70-71页 |
| 参考文献 | 第71-74页 |
| 致谢 | 第74页 |