有机硅改性水性醇酸树脂合成研究
| 摘要 | 第5-7页 |
| ABSTRACT | 第7-8页 |
| 第一章 绪论 | 第12-31页 |
| 1.1 醇酸树脂的发展历程 | 第12-14页 |
| 1.2 醇酸树脂的现状 | 第14页 |
| 1.3 醇酸树脂的原料 | 第14-21页 |
| 1.4 醇酸树脂水性化策略 | 第21-24页 |
| 1.4.1 外乳化法制备水分散型醇酸树脂 | 第21-22页 |
| 1.4.2 内乳化法制备水分散型醇酸树脂 | 第22-24页 |
| 1.5 醇酸树脂的改性方法 | 第24-27页 |
| 1.6 有机硅改性醇酸树脂的开发 | 第27-28页 |
| 1.7 本文研究的意义与内容 | 第28-31页 |
| 1.7.1 研究意义及创新点 | 第28-29页 |
| 1.7.2 研究内容 | 第29-31页 |
| 第二章 实验部分 | 第31-37页 |
| 2.1 实验原料 | 第31-32页 |
| 2.2 实验仪器 | 第32页 |
| 2.3 性能测试 | 第32-37页 |
| 2.3.1 产品外观 | 第32页 |
| 2.3.2 产品粘度的测试 | 第32页 |
| 2.3.3 乙醇容忍度的测试 | 第32-33页 |
| 2.3.4 体系酸值的测试 | 第33页 |
| 2.3.5 产品固含量的测试 | 第33页 |
| 2.3.6 红外光谱分析 | 第33-34页 |
| 2.3.7 聚合物DSC分析 | 第34页 |
| 2.3.8 乳液粒径分布测试 | 第34页 |
| 2.3.9 产品漆膜的制备 | 第34页 |
| 2.3.10 产品干燥时间的测定 | 第34-35页 |
| 2.3.11 漆膜耐水性测试 | 第35页 |
| 2.3.12 漆膜附着力测试 | 第35-36页 |
| 2.3.13 漆膜硬度测试 | 第36页 |
| 2.3.14 产品稳定性测试 | 第36-37页 |
| 第三章 水性醇酸树脂的制备及性能研究 | 第37-52页 |
| 3.1 引言 | 第37页 |
| 3.2 实验原理 | 第37-39页 |
| 3.2.1 醇解反应 | 第37-38页 |
| 3.2.2 酯化缩聚 | 第38页 |
| 3.2.3 加胺中和 | 第38-39页 |
| 3.3 配方计算 | 第39-40页 |
| 3.4 合成工艺 | 第40-41页 |
| 3.5 实验结果与讨论 | 第41-50页 |
| 3.5.1 原料的选择 | 第41-43页 |
| 3.5.2 合成工艺的影响 | 第43-44页 |
| 3.5.3 工艺参数的选择 | 第44-46页 |
| 3.5.4 正交试验 | 第46-49页 |
| 3.5.5 红外光谱测试结果 | 第49页 |
| 3.5.6 聚合物DSC测试结果 | 第49-50页 |
| 3.5.7 粒径分布情况 | 第50页 |
| 3.6 本章小结 | 第50-52页 |
| 第四章 有机硅改性水性醇酸树脂的合成与表征 | 第52-66页 |
| 4.1 引言 | 第52页 |
| 4.2 实验原理 | 第52-54页 |
| 4.2.1 醇解反应 | 第52-53页 |
| 4.2.2 酯化缩聚反应 | 第53页 |
| 4.2.3 有机硅单体的水解 | 第53页 |
| 4.2.4 接枝反应 | 第53-54页 |
| 4.2.5 加胺中和 | 第54页 |
| 4.3 配方的计算 | 第54-55页 |
| 4.4 合成工艺 | 第55页 |
| 4.5 实验结果与讨论 | 第55-64页 |
| 4.5.1 有机硅单体滴加工艺的影响 | 第55-56页 |
| 4.5.2 单体种类的影响 | 第56页 |
| 4.5.3 单体用量的影响 | 第56-57页 |
| 4.5.4 用水量的影响 | 第57-58页 |
| 4.5.5 共聚反应温度的影响 | 第58页 |
| 4.5.6 红外光谱分析 | 第58-59页 |
| 4.5.7 聚合物DSC分析 | 第59-60页 |
| 4.5.8 粒径分布情况 | 第60页 |
| 4.5.9 分子量测定 | 第60-61页 |
| 4.5.10 热重分析 | 第61-62页 |
| 4.5.11 改性前后醇酸树脂漆膜性能对比 | 第62-64页 |
| 4.6 本章小结 | 第64-66页 |
| 结论 | 第66-68页 |
| 参考文献 | 第68-72页 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第72-73页 |
| 致谢 | 第73-74页 |
| 附件 | 第74页 |
