具有自动续杆功能的煤矿液压钻机设计与分析
摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
1 绪论 | 第18-28页 |
1.1 研究背景 | 第18-19页 |
1.2 国内外研究现状 | 第19-24页 |
1.2.1 国外研究现状 | 第19-21页 |
1.2.2 国内研究现状 | 第21-24页 |
1.3 目前我国钻机存在的问题 | 第24-25页 |
1.4 课题主要研究内容 | 第25-26页 |
1.5 本章小结 | 第26-28页 |
2 具有自动续杆功能的煤矿液压钻机结构设计 | 第28-50页 |
2.1 液压钻机设计分析 | 第28-29页 |
2.1.1 液压钻机设计要求 | 第28-29页 |
2.1.2 主要技术性能参数的确定 | 第29页 |
2.2 液压钻机总体方案的确定 | 第29-31页 |
2.2.1 液压钻机总体结构的确定 | 第29-30页 |
2.2.2 液压钻机的工作原理 | 第30-31页 |
2.3 自动续杆机构设计 | 第31-38页 |
2.3.1 自动续杆机构设计要求 | 第31-32页 |
2.3.2 自动续杆机构介绍及其工作过程 | 第32-35页 |
2.3.3 自动续杆机构力学分析 | 第35-38页 |
2.4 动力头装置设计 | 第38-44页 |
2.4.1 动力头的设计要求 | 第38-39页 |
2.4.2 液压马达选型设计 | 第39-41页 |
2.4.3 液压卡盘设计 | 第41-44页 |
2.4.4 动力头总体装配图 | 第44页 |
2.5 夹持器机构设计 | 第44-45页 |
2.6 钻机支架机构的设计 | 第45-48页 |
2.6.1 钻机底座的设计 | 第46-47页 |
2.6.2 横向支柱的设计 | 第47页 |
2.6.3 支撑立柱的设计 | 第47-48页 |
2.7 钻机总装配图 | 第48页 |
2.8 本章小结 | 第48-50页 |
3 钻机主要零部件仿真分析 | 第50-58页 |
3.1 钻机横向支柱有限元分析 | 第50-52页 |
3.1.1 横向支柱受力分析 | 第50-51页 |
3.1.2 横向支柱网格划分 | 第51页 |
3.1.3 求解结果 | 第51-52页 |
3.2 钻机底座有限元分析 | 第52-53页 |
3.2.1 网格划分 | 第52-53页 |
3.2.2 求解结果 | 第53页 |
3.3 动力头底板有限元分析 | 第53-55页 |
3.3.1 网格划分 | 第53-54页 |
3.3.2 求解结果 | 第54-55页 |
3.4 钻机支撑立柱 | 第55-56页 |
3.4.1 网格划分 | 第55页 |
3.4.2 求解结果 | 第55-56页 |
3.5 本章小结 | 第56-58页 |
4 钻机液压系统设计 | 第58-72页 |
4.1 液压系统的设计要求及流程 | 第58-59页 |
4.2 液压系统基本回路介绍 | 第59-61页 |
4.2.1 液压系统基本回路组成 | 第59页 |
4.2.2 液压传动系统的形式的选择 | 第59-60页 |
4.2.3 调速回路形式 | 第60-61页 |
4.3 动力头液压系统回路设计 | 第61-65页 |
4.3.1 动力头给进液压回路设计 | 第61页 |
4.3.2 动力头回转液压回路设计 | 第61-62页 |
4.3.3 动力头液压系统主要元件选型设计 | 第62-65页 |
4.4 自动续杆机构液压回路设计 | 第65-68页 |
4.4.1 自动续杆机构工况分析 | 第66页 |
4.4.2 自动续杆机构回路分析 | 第66-67页 |
4.4.3 绘制自动续杆机构液压回路图 | 第67-68页 |
4.5 夹持器夹紧和松开回路设计 | 第68-69页 |
4.6 钻机整机液压系统整合 | 第69-70页 |
4.7 本章小结 | 第70-72页 |
5 基于AMESim动力头液压系统仿真分析 | 第72-88页 |
5.1 仿真的目的 | 第72页 |
5.2 动力头给进回路动态分析 | 第72-79页 |
5.2.1 仿真参数设置 | 第73-74页 |
5.2.2 不同负载工况仿真分析 | 第74-79页 |
5.3 动力头回转回路动态分析 | 第79-86页 |
5.3.1 仿真参数设置 | 第80-81页 |
5.3.2 不同工况下液压系统的动态特性 | 第81-86页 |
5.4 本章小结 | 第86-88页 |
6 总结与展望 | 第88-90页 |
6.1 总结 | 第88-89页 |
6.2 展望 | 第89-90页 |
参考文献 | 第90-94页 |
致谢 | 第94-96页 |
作者简介及读研期间主要科研成果 | 第96页 |