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燃气轮机透平冷却结构作用机制与设计优化方法

摘要第3-4页
Abstract第4-5页
目录第6-10页
主要符号对照表第10-13页
第1章 引言第13-40页
    1.1 课题背景与意义第13-20页
        1.1.1 燃气轮机透平冷却技术概述第13-15页
        1.1.2 透平冷却技术的分类与典型叶片冷却结构第15-17页
        1.1.3 透平冷却技术的研究内容与关键问题第17-20页
    1.2 透平冷却结构的作用机制第20-29页
        1.2.1 透平的外部传热第20-22页
        1.2.2 内部冷却第22-25页
        1.2.3 气膜冷却第25-29页
    1.3 透平冷却结构的优化方法第29-37页
        1.3.1 透平冷却结构优化问题的提出第29-31页
        1.3.2 以往的透平冷却结构设计优化研究第31-33页
        1.3.3 透平冷却结构设计优化的技术难点与关键科学问题第33-37页
    1.4 本文的研究目的与主要内容第37-40页
        1.4.1 研究目的与研究思路第37-38页
        1.4.2 各章内容简介第38-40页
第2章 实验技术与数值方法第40-68页
    2.1 本章引论第40页
    2.2 透平传热冷却研究的实验技术第40-48页
        2.2.1 内部冷却实验台与测量技术第40-45页
        2.2.2 气膜冷却实验台与测量技术第45-48页
    2.3 透平传热冷却研究的数值方法第48-67页
        2.3.1 典型内部扰流冷却结构的数值方法研究与实验验证第49-51页
        2.3.2 典型内部冲击冷却结构的数值方法研究与实验验证第51-54页
        2.3.3 典型气膜冷却结构的数值方法研究与实验验证第54-62页
        2.3.4 冷却叶片气热耦合数值方法研究与实验验证第62-67页
    2.4 本章小结第67-68页
第3章 透平冷却结构的网格自动生成策略与优化平台第68-91页
    3.1 本章引论第68页
    3.2 透平冷却结构网格自动生成策略第68-79页
        3.2.1 研究背景与主要内容第68-70页
        3.2.2 透平冷却结构网格自动生成的技术路线第70-73页
        3.2.3 冷却结构单元的网格自动生成策略研究第73-76页
        3.2.4 叶片冷却系统的网格自动生成策略研究第76-79页
    3.3 透平冷却结构优化平台的构建第79-80页
    3.4 透平冷却结构优化平台的功能验证第80-90页
        3.4.1 验证研究的对象与方法第80-81页
        3.4.2 带平行扰流肋直通道流动传热特性的 DoE 研究第81-85页
        3.4.3 动叶内部通道中平行扰流肋设计参数的优化研究第85-89页
        3.4.4 DoE 研究结果与设计优化结果的对比第89-90页
    3.5 本章小结第90-91页
第4章 典型内部冷却结构的作用机制与设计优化方法第91-120页
    4.1 本章引论第91页
    4.2 新型防横流冲击冷却结构的流动传热特性第91-100页
        4.2.1 新型防横流冲击冷却结构的提出第91-92页
        4.2.2 特性研究的实验与数值设置第92-94页
        4.2.3 原型/防横流冲击冷却结构的传热特性对比第94-96页
        4.2.4 原型/防横流冲击冷却结构的综合冷效对比第96-100页
    4.3 导叶内部冲击+扰流柱冷却系统的整体设计优化第100-111页
        4.3.1 研究目的第100页
        4.3.2 优化对象与数值模型第100-103页
        4.3.3 优化方法第103-106页
        4.3.4 设计优化结果分析第106-111页
    4.4 基于防横流结构的导叶非均匀冲击冷却设计优化第111-119页
        4.4.1 基于防横流结构的导叶非均匀冲击冷却第111-112页
        4.4.2 优化方法与元模型第112-116页
        4.4.3 设计优化结果分析第116-119页
    4.5 本章小结第119-120页
第5章 典型气膜冷却结构的作用机制与设计优化方法第120-159页
    5.1 本章引论第120页
    5.2 新型分支孔气膜冷却结构的流动传热特性第120-133页
        5.2.1 新型分支孔气膜冷却结构的提出第120-123页
        5.2.2 分支气膜孔流动传热特性的 DoE 研究第123-130页
        5.2.3 分支气膜孔结构的实验验证第130-133页
    5.3 成型孔气膜冷却结构的优化方法第133-144页
        5.3.1 优化对象与数值模型第133-137页
        5.3.2 优化方法与元模型第137-141页
        5.3.3 优化结果分析第141-144页
    5.4 导叶叶身气膜冷却布置的半反设计优化方法第144-157页
        5.4.1 研究背景与目的第144-145页
        5.4.2 叶身气膜冷却半反设计优化方法的数学模型第145-150页
        5.4.3 叶身气膜冷却半反设计优化流程第150-152页
        5.4.4 基于遗传算法的组合优化问题寻优算法第152页
        5.4.5 叶身气膜冷却半反设计优化实例第152-157页
    5.5 本章小结第157-159页
第6章 透平导叶复合冷却结构的多场耦合作用机制与设计优化方法第159-185页
    6.1 本章引论第159-160页
    6.2 考虑辐射与入口旋流的导叶复合冷却结构设计优化第160-171页
        6.2.1 优化对象第160-162页
        6.2.2 考虑辐射与入口旋流的叶身气膜冷却半反设计优化方法第162-166页
        6.2.3 数值模型与边界条件第166-168页
        6.2.4 设计优化结果对比分析第168-171页
    6.3 复杂工况下导叶复合冷却结构的多场耦合作用机制第171-178页
        6.3.1 研究目的与对象第171-172页
        6.3.2 辐射的影响第172-174页
        6.3.3 燃气入口旋流的影响第174-176页
        6.3.4 燃气入口温度不均匀性的影响第176-178页
    6.4 多因素对导叶冷却结构设计优化结果的影响第178-184页
        6.4.1 气动传热参数与材料性能对必要冷气量的影响第179-182页
        6.4.2 辐射、入口温度不均匀与旋流对气膜冷却布置的影响第182-184页
    6.5 本章小结第184-185页
第7章 结论与展望第185-189页
    7.1 本文工作总结第185-186页
    7.2 主要结论及创新点第186-188页
    7.3 工作展望第188-189页
参考文献第189-203页
致谢第203-205页
个人简历、在学期间发表的学术论文与研究成果第205-207页

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