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低温SCR锰基分子筛催化剂的制备与性能研究

摘要第3-5页
ABSTRACT第5-6页
1 绪论第10-22页
    1.1 氮氧化物的危害及治理现状第10-11页
    1.2 氮氧化物控制技术第11-12页
    1.3 SCR 脱硝技术第12-13页
    1.4 SCR 催化剂的研究现状第13-15页
    1.5 金属分子筛催化剂的研究进展第15-18页
        1.5.1 Cu基分子筛催化剂第15-16页
        1.5.2 Fe基分子筛催化剂第16-17页
        1.5.3 其他金属分子筛催化剂第17-18页
    1.6 本课题的研究思路和研究内容第18-22页
        1.6.1 研究思路第18页
        1.6.2 研究内容第18-19页
        1.6.3 研究技术路线第19-20页
        1.6.4 基金资助第20-22页
2 实验设计第22-30页
    2.1 实验原料、试剂及仪器第22-23页
    2.2 实验设计第23-26页
        2.2.1 实验装置第23页
        2.2.2 正交实验设计及分析第23-24页
        2.2.3 实验的分析方法第24-26页
        2.2.4 正交实验的分析步骤第26页
    2.3 低温 SCR 锰基分子筛催化剂的制备方法第26-27页
    2.4 催化剂的表征方法第27-30页
        2.4.1 催化剂比表面积和孔径分析第27-28页
        2.4.2 晶体形态分析第28页
        2.4.3 催化剂表面元素组成分析第28页
        2.4.4 催化剂表面形貌分析第28-30页
3 低温 SCR 锰基分子筛催化剂的制备条件选择及表征第30-44页
    3.1 正交实验结果极差分析第30-35页
        3.1.1 浸渍法制备催化剂的正交实验结果极差分析第30-33页
        3.1.2 柠檬酸络合法制备催化剂的正交实验结果极差分析第33-35页
    3.2 综合平衡法确定催化剂制备参数第35-37页
        3.2.1 浸渍法制备的催化剂的较佳制备参数确定第35-36页
        3.2.2 柠檬酸络合法制备的催化剂的较佳制备参数确定第36-37页
    3.3 最优催化剂的制备方法及制备条件的遴选及表征第37-41页
        3.3.1 催化剂的脱硝性能比较第37-38页
        3.3.2 催化剂的比表面积与孔径比较第38-40页
        3.3.3 催化剂的晶相结构比较第40页
        3.3.4 催化剂表面形貌比较第40-41页
    3.4 本章小结第41-44页
4 Mn3%-beta 催化剂的性能研究第44-50页
    4.1 反应温度对 Mn3%-beta 的脱硝性能的影响第44页
    4.2 空间速度(GSVH)对 Mn3%-beta 催化剂脱硝性能的影响第44-45页
    4.3 NO 的进口浓度对 Mn3%-beta 催化剂脱硝性能的影响第45-46页
    4.4 低温条件下 Mn3%-beta 催化剂的抗硫性能第46-47页
    4.5 低温条件下 Mn3%-beta 催化剂的抗 H2O 性能第47-48页
    4.6 本章小结第48-50页
5 过渡金属的添加对 Mn3%-beta 催化剂性能的影响第50-60页
    5.1 Fe、Cu 元素的添加对 Mn3%-beta 催化性能的影响第50-51页
    5.2 Fe、Cu 元素的添加对 Mn3%-beta 抗硫性能的影响第51-52页
    5.3 Fe、Cu 元素的添加对 Mn3%-beta 物化性能的影响第52-59页
        5.3.1 催化剂的比表面积和孔径分析第52-54页
        5.3.2 催化剂的晶体形态分析第54-55页
        5.3.3 催化剂的表面元素组成分析第55-58页
        5.3.4 催化剂的表面形貌分析第58-59页
    5.4 小结第59-60页
6 结论与建议第60-62页
    6.1 结论第60-61页
    6.2 建议第61-62页
致谢第62-64页
参考文献第64-69页

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