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燃气用聚乙烯管热熔焊对接接头的X射线检测和超声波检测应用研究

摘要第5-7页
Abstract第7页
第一章 绪论第10-19页
    1.1 应用背景及意义第10-13页
    1.2 国外对 PE 管热熔焊对接接头质量检测的研究现状第13-15页
    1.3 国内对 PE 管热熔焊对接接头质量检测的研究现状第15-17页
    1.4 本文的主要研究内容第17-19页
第二章 PE 管热熔焊对接接头的 X 射线检测第19-49页
    2.1 X 射线检测方法的原理概述第19-23页
    2.2 PE 管热熔焊对接接头的 RT 检测初步试验第23-29页
        2.2.1 聚乙烯材料概述第23-25页
        2.2.2 X 射线透照初步试验第25-27页
        2.2.3 不同型号 X 射线机的透照试验对比第27-28页
        2.2.4 X 射线透照试验使用的辅助器具第28-29页
    2.3 PE 试件中缺陷的初步射线检测第29-32页
        2.3.1 缺陷的类型、产生原因及避免措施第29-30页
        2.3.2 透照试验第30-32页
    2.4 通过阶梯试块确定 X 射线透照能量、制作曝光曲线第32-45页
        2.4.1 曝光曲线的概念及制作程序第32-34页
        2.4.2 选择合适的焦距第34-36页
        2.4.3 制作曝光曲线第36-41页
        2.4.4 带横孔试块的曝光试验第41-42页
        2.4.5 曝光曲线的专用性第42-45页
    2.5 检测带缺陷工件,验证曝光曲线的合理性及适用性第45-48页
    2.6 小结第48-49页
第三章 PE 管热熔焊对接接头的超声波检测第49-71页
    3.1 超声波检测(UT 检测)的原理概述第49-53页
        3.1.1 超声波的传播第49-50页
        3.1.2 超声波的衰减第50-51页
        3.1.3 超声波用于无损检测的特点第51-53页
    3.2 拟解决的问题及方案第53-54页
    3.3 超声波检测仪的选用第54页
    3.4 纵波单斜探头的制作第54-58页
        3.4.1 单斜探头与双晶聚焦探头的对比第54页
        3.4.2 单斜探头的组成结构第54-57页
        3.4.3 单斜探头的制作第57-58页
    3.5 超声波检测用试块的制作第58-59页
    3.6 耦合剂第59-60页
    3.7 PE 材料声速的测定第60-63页
    3.8 探头零偏、前沿、K 值的调校第63-67页
        3.8.1 零偏和前沿的调校第63-65页
        3.8.2 折射角(K 值)的测定第65-67页
    3.9 制作 UT 检测使用的距离-波幅曲线第67-69页
    3.10 小结第69-71页
第四章 X 射线检测和超声波检测在模拟试件上的对比验证第71-79页
    4.1 焊接试件的制作第71页
    4.2 焊接试件的 X 射线检测第71页
    4.3 焊接试件的超声波检测第71-77页
    4.4 焊接试件的 X 射线检测和超声波检测结果对比第77-78页
    4.5 小结第78-79页
结论及进一步研究的设想第79-81页
参考文献第81-85页
致谢第85-86页
附件第86页

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