焦化回收系统能量流有序化节能减排工艺的研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第1章 文献综述 | 第9-28页 |
| 1.1 研究背景 | 第9-12页 |
| 1.1.1 中国能源消耗现状 | 第9-11页 |
| 1.1.2 中国环境保护现状 | 第11-12页 |
| 1.1.3 焦化行业能耗、环保现状 | 第12页 |
| 1.2 焦化化产回收工艺现状 | 第12-16页 |
| 1.2.1 化产回收的重要性 | 第12-13页 |
| 1.2.2 焦炉煤气处理现状 | 第13-16页 |
| 1.3 焦化回收主要技术现状 | 第16-24页 |
| 1.3.1 煤气冷凝技术 | 第17页 |
| 1.3.2 煤气脱硫技术 | 第17-19页 |
| 1.3.3 氨氮废水处理技术 | 第19-22页 |
| 1.3.4 氨回收技术 | 第22-23页 |
| 1.3.5 贫油洗苯技术 | 第23页 |
| 1.3.6 富油脱苯技术 | 第23-24页 |
| 1.4 流程制造研究进展 | 第24-25页 |
| 1.5 课题研究的意义和内容 | 第25-27页 |
| 1.5.1 课题研究的意义 | 第25-26页 |
| 1.5.2 课题研究的内容 | 第26-27页 |
| 1.6 本章小结 | 第27-28页 |
| 第2章 焦化回收系统有序化制造流程的研究 | 第28-52页 |
| 2.1 焦化回收系统制造流程分析 | 第28-37页 |
| 2.1.1 焦化制造流程 | 第28-29页 |
| 2.1.2 焦化制造流程分析 | 第29-30页 |
| 2.1.3 焦化回收系统流程分析 | 第30-35页 |
| 2.1.4 焦化回收系统评价关键指标 | 第35-37页 |
| 2.2 焦化回收系统能量流有序化技术的提出 | 第37-40页 |
| 2.2.1 焦化回收系统有序化分析 | 第37-38页 |
| 2.2.2 能量流有序化具体工艺路线 | 第38-40页 |
| 2.3 能量流工艺的多尺度研究 | 第40-51页 |
| 2.3.1 能量流工艺的集成 | 第41-43页 |
| 2.3.2 换热网络的集成 | 第43-45页 |
| 2.3.3 能量流工艺流程各“节点”解析 | 第45-50页 |
| 2.3.4 总平面布置层面的重构 | 第50-51页 |
| 2.4 本章小结 | 第51-52页 |
| 第3章 能量流有序化工艺的应用研究 | 第52-61页 |
| 3.1 煤气易凝组分对化产回收操作的影响 | 第52-56页 |
| 3.1.1 煤气中萘的含量控制 | 第52-54页 |
| 3.1.2 煤气中焦油的含量控制 | 第54-56页 |
| 3.2 负压条件对化产回收影响 | 第56-60页 |
| 3.2.1 负压对吸收推动力的影响 | 第56页 |
| 3.2.2 负压对化产设备尺寸的影响 | 第56-59页 |
| 3.2.3 负压系统的安全性 | 第59-60页 |
| 3.3 设备的腐蚀问题 | 第60页 |
| 3.4 本章小结 | 第60-61页 |
| 第4章 能量流工艺与当前化产回收工艺对比研究 | 第61-69页 |
| 4.1 能量流工艺关键指标 | 第61-63页 |
| 4.1.1 能量流工艺工序能耗 | 第61页 |
| 4.1.2 能量流工艺污染物排放 | 第61-63页 |
| 4.2 当前化产回收工艺关键指标 | 第63-65页 |
| 4.2.1 当前化产回收工序能耗 | 第63页 |
| 4.2.2 当前化产回收污染物排放 | 第63-65页 |
| 4.3 能量流工艺与当前化产回收工艺对比 | 第65-68页 |
| 4.3.1 工序能耗对比 | 第65-67页 |
| 4.3.2 污染物排放对比 | 第67-68页 |
| 4.4 本章小结 | 第68-69页 |
| 第5章 结论以及展望 | 第69-71页 |
| 5.1 结论 | 第69-70页 |
| 5.2 展望 | 第70-71页 |
| 致谢 | 第71-72页 |
| 参考文献 | 第72-79页 |
| 附录 1 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第79-80页 |
| 附录 2 攻读硕士学位期间参加的科研项目 | 第80页 |
