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聚合物水辅共注成型过程的数值模拟与实验研究

摘要第3-4页
ABSTRACT第4-5页
第1章 绪论第11-36页
    1.1 概述第11页
    1.2 聚合物多组分注射成型第11-23页
        1.2.1 共注射成型第12-14页
            1.2.1.1 共注射成型概述第12页
            1.2.1.2 共注射成型工艺过程第12-14页
        1.2.2 气体辅助注射成型第14-15页
            1.2.2.1 气体辅助注射成型概述第14页
            1.2.2.2 气体辅助注射成型工艺过程第14-15页
        1.2.3 气体辅助共注射成型第15-16页
            1.2.3.1 气体辅助共注射成型概述第15页
            1.2.3.2 气体辅助共注射成型工艺过程第15-16页
        1.2.4 水辅助注射成型第16-18页
            1.2.4.1 水辅助注射成型概述第16-17页
            1.2.4.2 水辅助注射成型工艺过程第17-18页
        1.2.5 水辅助共注射成型第18-20页
            1.2.5.1 水辅助共注射成型概述第18页
            1.2.5.2 水辅助共注射成型工艺过程第18-20页
        1.2.6 各聚合物多组分注射成型技术比较第20-23页
            1.2.6.1 共注射成型与传统注射成型的比较第20-21页
            1.2.6.2 流体辅助共注成型与共注射成型的比较第21-22页
            1.2.6.3 气辅注射成型与水辅注射成型的比较第22-23页
    1.3 聚合物多组分注射成型技术研究进展第23-30页
        1.3.1 共注射成型技术研究进展第23-27页
        1.3.2 水辅助注射成型技术研究进展第27-29页
        1.3.3 水辅助共注射成型技术研究进展第29-30页
    1.4 CAE 技术与聚合物多组分注射成型第30-34页
        1.4.1 CAE 应用于聚合物多组分成型的意义第30-31页
        1.4.2 聚合物多组分成型 CAE 软件第31-34页
    1.5 选题意义和主要存在的问题第34-36页
        1.5.1 选题意义第34页
        1.5.2 主要存在的问题第34-36页
第2章 水辅共注成型充模流动过程的理论模型第36-48页
    2.1 水辅共注成型充模流动过程的理论基础第36-38页
        2.1.1 连续性方程第36页
        2.1.2 运动方程第36-37页
        2.1.3 能量方程第37-38页
    2.2 水辅共注成型充模流动过程的控制方程第38-40页
    2.3 边界条件第40-41页
        2.3.1 模具型腔内壁的边界条件第40-41页
        2.3.2 流体壳层前沿边界条件第41页
        2.3.3 相邻流体界面边界条件第41页
        2.3.4 浇口处的边界条件第41页
        2.3.5 水的前沿边界条件第41页
    2.4 充模流动过程各相流体间界面的确定第41-46页
        2.4.1 多相分层流动中界面追踪技术第42-45页
        2.4.2 水辅共注成型充模流动过程各流体间界面的追踪第45-46页
    2.5 黏度本构方程第46-47页
        2.5.1 五参数幂率型本构方程第46页
        2.5.2 Cross-WLF 型本构方程第46-47页
    2.6 本章小结第47-48页
第3章 水辅共注成型充填流动过程的数值解法及流程第48-65页
    3.1 稳态有限元求解法第48-51页
        3.1.1 罚函数法第48页
        3.1.2 Mini-Element 法第48-49页
        3.1.3 SUPG 法第49-51页
    3.2 变量场的有限元离散模型第51-60页
        3.2.1 速度场的离散第51-52页
        3.2.2 压力场的离散第52-53页
        3.2.3 温度场的离散第53-57页
        3.2.4 多相分层流动移动前沿界面和分层界面的追踪第57-60页
    3.3 有限元数值计算的实施流程和技术关键第60-64页
        3.3.1 有限元数值计算的实施流程第60-63页
        3.3.2 迭代方法第63-64页
    3.4 本章小结第64-65页
第4章 水辅共注成型过程分层界面不稳定的实验研究第65-74页
    4.1 水辅共注成型实验设备第65-66页
    4.2 水辅共注成型过程的实验研究第66-69页
        4.2.1 实验材料及控制参数第66-67页
        4.2.2 实验结果及分析第67-69页
    4.3 芯层熔体成型温度分层对界面不稳定影响的实验研究第69-73页
        4.3.1 实验材料及控制参数第69-70页
        4.3.2 实验结果及分析第70-73页
    4.4 本章小结第73-74页
第5章 水辅共注成型过程分层界面不稳定的数值模拟研究第74-102页
    5.1 数值模型及材料参数第74-76页
    5.2 界面不稳定指数第76页
    5.3 芯层熔体成型温度对芯层熔体与水分层界面不稳定程度的影响第76-82页
        5.3.1 实验结果第77-80页
        5.3.2 机理分析第80-82页
    5.4 注水温度对芯层熔体与水分层界面不稳定程度的影响第82-86页
        5.4.1 实验结果第82-85页
        5.4.2 机理分析第85-86页
    5.5 模具壁面温度对芯层熔体与水分层界面不稳定程度的影响第86-91页
        5.5.1 实验结果第87-90页
        5.5.2 机理分析第90-91页
    5.6 芯层熔体流变指数对芯层熔体与水分层界面不稳定程度的影响第91-96页
        5.6.1 实验结果第92-94页
        5.6.2 机理分析第94-96页
    5.7 芯层熔体零剪切黏度对芯层熔体与水分层界面不稳定程度的影响第96-100页
        5.7.1 实验结果第97-99页
        5.7.2 机理分析第99-100页
    5.8 本章小结第100-102页
第6章 典型形状制品水辅共注成型充模流动过程的研究第102-141页
    6.1 U 形结构制品水辅共注成型充模流动过程的数值模拟第102-128页
        6.1.1 数值模型第103-104页
        6.1.2 实验材料第104页
        6.1.3 模具壁面温度差对穿透失衡的影响第104-112页
        6.1.4 芯壳层黏度比对穿透失衡的影响第112-118页
        6.1.5 穿透失衡机理分析第118-121页
        6.1.6 芯层熔体注射延迟时间对穿透失衡的影响第121-128页
            6.1.6.1 实验结果第122-127页
            6.1.6.2 机理分析第127-128页
    6.2 L 形结构制品水辅共注成型充模流动过程的数值模拟第128-131页
        6.2.1 数值模型第128-129页
        6.2.2 实验材料及数值模拟条件第129页
        6.2.3 实验结果第129-131页
        6.2.4 机理分析第131页
    6.3 倒圆角 L 形结构制品水辅共注成型充模流动过程的数值模拟第131-135页
        6.3.1 数值模型第131-132页
        6.3.2 实验材料及数值模拟条件第132页
        6.3.3 实验结果第132-134页
        6.3.4 机理分析第134-135页
    6.4 变截面结构制品水辅共注成型充模流动过程的数值模拟第135-139页
        6.4.1 数值模型第135-136页
        6.4.2 实验材料及数值模拟条件第136-137页
        6.4.3 实验结果第137-139页
        6.4.4 机理分析第139页
    6.5 本章小结第139-141页
第7章 结论与展望第141-145页
    7.1 结论第141-143页
    7.2 展望第143-145页
致谢第145-146页
参考文献第146-154页
攻读学位期间的研究成果第154页

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