| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 图表清单 | 第10-12页 |
| 注释表 | 第12-13页 |
| 第一章 绪论 | 第13-24页 |
| 1.1 摩擦副表面加工技术 | 第13-16页 |
| 1.1.1 激光加工 | 第13-14页 |
| 1.1.2 微细电火花加工 | 第14页 |
| 1.1.3 电解加工 | 第14-15页 |
| 1.1.4 精密磨削加工 | 第15页 |
| 1.1.5 研磨加工 | 第15-16页 |
| 1.1.6 电解磨削复合加工 | 第16页 |
| 1.2 电解磨削复合加工技术的研究与发展 | 第16-19页 |
| 1.3 摩擦副表面电解磨削存在的问题 | 第19-21页 |
| 1.4 课题来源、研究意义及主要研究内容 | 第21-24页 |
| 1.4.1 课题来源、研究的目的及意义 | 第21-22页 |
| 1.4.2 主要研究内容 | 第22-24页 |
| 第二章 电解磨削复合加工工艺规律分析 | 第24-31页 |
| 2.1 电解磨削理论基础 | 第24-28页 |
| 2.1.1 金属的极化 | 第24-25页 |
| 2.1.2 金属的钝化 | 第25-26页 |
| 2.1.3 机械磨削过程 | 第26页 |
| 2.1.4 电解磨削原理 | 第26-28页 |
| 2.2 电解磨削复合加工影响因素分析 | 第28-30页 |
| 2.2.1 影响加工精度的因素 | 第28-29页 |
| 2.2.2 影响表面粗糙度的因素 | 第29页 |
| 2.2.3 影响加工效率的因素 | 第29-30页 |
| 2.3 本章小结 | 第30-31页 |
| 第三章 电解磨削集成控制系统设计 | 第31-54页 |
| 3.1 集成控制系统总体方案设计 | 第31-32页 |
| 3.2 集成控制系统硬件设计 | 第32-48页 |
| 3.2.1 运动控制系统设计 | 第33-41页 |
| 3.2.1.1 运动控制系统硬件选型 | 第34-38页 |
| 3.2.1.2 运动控制系统线路设计 | 第38-41页 |
| 3.2.2 电解液系统设计 | 第41-43页 |
| 3.2.2.1 电解液循环过滤控制 | 第41-42页 |
| 3.2.2.2 电解液温度控制 | 第42-43页 |
| 3.2.3 电源系统设计 | 第43-44页 |
| 3.2.4 强电线路设计 | 第44-46页 |
| 3.2.5 控制线路设计 | 第46-47页 |
| 3.2.6 电气控制柜设计 | 第47-48页 |
| 3.3 集成控制系统软件设计 | 第48-53页 |
| 3.3.1 PLC 程序设计 | 第48-49页 |
| 3.3.2 工艺软件设计 | 第49-53页 |
| 3.3.2.1 通讯层的功能与实现 | 第50页 |
| 3.3.2.2 应用管理模块设计 | 第50-53页 |
| 3.4 本章小结 | 第53-54页 |
| 第四章 摩擦副表面电解磨削工艺研究 | 第54-66页 |
| 4.1 电解磨削加工系统 | 第54-56页 |
| 4.1.1 机床主体 | 第54-55页 |
| 4.1.2 加工电源 | 第55-56页 |
| 4.1.3 电解液系统 | 第56页 |
| 4.2 摩擦副表面电解磨削工艺试验 | 第56-65页 |
| 4.2.1 试验条件 | 第56-58页 |
| 4.2.1.1 参数集成控制操作实现 | 第56-57页 |
| 4.2.1.2 试验参数 | 第57-58页 |
| 4.2.2 磨头结构优化 | 第58-60页 |
| 4.2.3 加工参数对加工精度和表面质量的影响 | 第60-64页 |
| 4.2.3.1 机械运动参数对平面度和表面粗糙度的影响 | 第61-62页 |
| 4.2.3.2 电参数对平面度和表面粗糙度的影响 | 第62-63页 |
| 4.2.3.3 电解液参数对平面度和表面粗糙度的影响 | 第63-64页 |
| 4.2.4 工程应用案例 | 第64-65页 |
| 4.3 本章小结 | 第65-66页 |
| 第五章 总结与展望 | 第66-68页 |
| 5.1 总结 | 第66-67页 |
| 5.2 展望 | 第67-68页 |
| 参考文献 | 第68-72页 |
| 致谢 | 第72-73页 |
| 在学期间的研究成果及发表的学术论文 | 第73页 |
| 附录清单 | 第73-76页 |