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多道次单点数控渐进成形技术研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
目录第6-9页
图表清单第9-11页
注释表第11-12页
第一章 绪论第12-20页
    1.1 引言第12页
    1.2 渐进成形技术的研究现状第12-17页
        1.2.1 成形机理和性能第13页
        1.2.2 成形精度第13-14页
        1.2.3 数值模拟第14页
        1.2.4 应用实例第14-15页
        1.2.5 应用实例第15-17页
    1.3 课题研究现状与背景第17-18页
    1.4 本文主要研究内容第18-20页
第二章 多道次单点数控渐进成形技术试验方法介绍第20-30页
    2.1 引言第20页
    2.2 数控渐进成形技术工艺分类第20-21页
        2.2.1 单点渐进成形第20页
        2.2.2 双点渐进成形第20-21页
    2.3 多道次单点数控渐进成形工艺装备第21-25页
        2.3.1 数控渐进成形设备第22页
        2.3.2 成形工具头第22-23页
        2.3.3 成形辅助装置第23-24页
        2.3.4 润滑剂第24页
        2.3.5 加工代码生成第24-25页
    2.4 试验数据获取方法第25-29页
        2.4.1 流动曲线第25-26页
        2.4.2 应变分析第26-29页
        2.4.3 壁厚分析第29页
    2.5 本章小结第29-30页
第三章 多道次单点渐进成形变形规律研究第30-39页
    3.1 引言第30页
    3.2 多道次单点渐进成形变形规律试验研究第30-35页
        3.2.1 试验方案第30-31页
        3.2.2 试验结果第31页
        3.2.3 材料流动的分析第31-32页
        3.2.4 应变分布的分析第32-33页
        3.2.5 厚度分布的分析第33-35页
    3.3 道次次数对多道次成形的影响第35-36页
        3.3.1 沉台缺陷第35-36页
        3.3.2 壁厚分布第36页
    3.4 成形实例第36-37页
    3.5 本章小结第37-39页
第四章 多道次渐进成形优化工艺方法研究第39-50页
    4.1 引言第39页
    4.2 目标制件成形性分析第39-41页
        4.2.1 零件理论壁厚的计算第39-40页
        4.2.2 成形性能的测定第40-41页
    4.3 成形工艺试验第41-48页
        4.3.1 第一道次变形区域对制件影响第42-45页
        4.3.2 后续道次工艺参数对制件的影响第45-48页
    4.4 本章小结第48-50页
第五章 基于多道次渐进成形的精度提高措施研究第50-60页
    5.1 引言第50页
    5.2 方锥件鼓凸问题的描述第50-51页
    5.3 鼓凸形成原因分析第51-53页
        5.3.1 方锥形制件的结构特征第51页
        5.3.2 渐进成形技术的残余应力第51-52页
        5.3.3 渐进成形技术的回弹现象第52-53页
    5.4 多道次试验方案设计及结果分析第53-59页
        5.4.1 多道次试验方案理论基础第53页
        5.4.2 多道次试验方案的设计第53-56页
        5.4.3 多道次试验结果与分析第56-59页
    5.5 本章小结第59-60页
第六章 总结与展望第60-62页
    6.1 总结第60-61页
    6.2 展望第61-62页
参考文献第62-67页
致谢第67-68页
研究生期间发表的论文第68页

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