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基于数值模拟的平板类注塑件飞边研究

摘要第4-6页
Abstract第6-7页
1 绪论第11-15页
    1.1 选题背景第11页
    1.2 国内外研究概况第11-13页
    1.3 本论文主要工作第13-15页
2 注塑成型 CAE 理论及其在注塑缺陷预测中的应用第15-26页
    2.1 注塑成型 CAE 理论基础第16-20页
        2.1.1 塑料的粘弹性及粘度模型第16-18页
            2.1.1.1 塑料的基本力学模型第16页
            2.1.1.2 塑料的粘度模型第16-18页
        2.1.2 粘性非牛顿流体基本方程第18-19页
        2.1.3 充模流动过程假设与简化第19-20页
        2.1.4 三维薄壁型腔充填分析的控制方程第20页
    2.2 CAE 分析工具第20-22页
        2.2.1 Moldflow 软件简介第20-21页
        2.2.2 ANSYS 简介第21-22页
    2.3 CAE 技术在注塑缺陷预测中的应用第22-26页
3 注塑制品飞边研究理论与方法第26-32页
    3.1 飞边产生的影响因素第26-29页
        3.1.1 模具方面的影响第26-27页
        3.1.2 工艺参数对飞边的影响第27-28页
        3.1.3 设备方面的影响第28页
        3.1.4 塑件结构的影响第28-29页
    3.2 飞边的防治第29-30页
    3.3 基于数值模拟的研究思路第30-32页
4 注塑制品飞边研究实例第32-65页
    4.1 平板注塑件飞边研究第32-50页
        4.1.1 制件分析第32页
        4.1.2 CAE 分析第32-33页
        4.1.3 飞边预测第33-46页
            4.1.3.1 锁模力与压差分析第33-42页
            4.1.3.2 型腔变形分析第42-45页
            4.1.3.3 飞边出现区域第45-46页
        4.1.4 数值模拟结果与实验对比第46-49页
        4.1.5 改进措施第49-50页
    4.2 多型腔的 IC 卡卡套飞边分析第50-64页
        4.2.1 制品分析与模具结构第50-52页
        4.2.2 CAE 分析第52-53页
        4.2.3 飞边预测第53-59页
            4.2.3.1 锁模力与压差分析第53-57页
            4.2.3.2 型腔变形分析第57-59页
            4.2.3.3 飞边出现区域第59页
        4.2.4 数值模拟结果与实验对比第59-62页
        4.2.5 改进措施第62-64页
    4.3 本章小结第64-65页
5 总结与展望第65-67页
    5.1 总结第65页
    5.2 展望第65-67页
参考文献第67-71页
附录第71-72页
致谢第72页

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