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热连轧板带钢厚度精度的控制与优化

摘要第3-4页
Abstract第4-5页
1 绪论第8-20页
    1.1 热轧板带产品技术要求第8-10页
        1.1.1 板带钢产品的外形、使用与生产特点第8页
        1.1.2 板带钢的分类及技术要求第8-10页
    1.2 新钢 1580 热连轧生产线工艺流程及产品概述第10-13页
    1.3 新钢 1580 热连轧生产线带钢厚度精度存在的问题第13-17页
        1.3.1 新钢热轧带钢厚度精度存在的问题第13-15页
        1.3.2 新钢热轧带钢轧制稳定性存在的问题第15-17页
    1.4 本文研究的目的及内容第17-18页
        1.4.1 本文研究的目的第17-18页
        1.4.2 本文研究内容第18页
    1.5 本章小结第18-20页
2 板带钢厚度控制技术与基本理论第20-34页
    2.1 板带钢厚度控制的技术概述第20-23页
        2.1.1 板带钢厚度控制的发展概述第20页
        2.1.2 板带钢厚度波动的原因及其厚度的变化规律第20-23页
    2.2 板带钢厚度控制基本理论第23-33页
        2.2.1 厚度自动控制的基本形式及其控制原理第23-29页
        2.2.2 带钢热连轧精轧机组中的厚度自动控制第29-33页
    2.3 本章小结第33-34页
3 热连轧板带钢厚度精度优化研究第34-48页
    3.1 新钢 1580 热连轧生产线压下设定过程简介第34-35页
        3.1.1 新钢 1580 热连轧生产线工艺流程第34页
        3.1.2 新钢 1580 热连轧生产线压下设定过程逻辑第34-35页
    3.2 二级(L2)预设定轧制力优化第35-38页
        3.2.1 二级(L2)预设定轧制力存在的问题第35页
        3.2.2 二级(L2)预设定轧制力的问题分析第35-36页
        3.2.3 二级(L2)预设定轧制力的优化第36-38页
    3.3 液压压下调节器(HGC)控制功能优化第38-42页
        3.3.1 液压压下调节器(HGC)控制中存在的问题第38-39页
        3.3.2 液压压下(HGC)功能的优化第39-42页
    3.4 自动厚度控制(AGC)模型功能优化第42-45页
        3.4.1 新钢 1580 热连轧生产线自动厚度控制(AGC)模型优化第42-44页
        3.4.2 轧辊偏心 AGC 补偿模型优化第44-45页
    3.5 优化结果与讨论第45-46页
    3.6 本章小结第46-48页
4 轧制稳定性优化第48-56页
    4.1 RAC 功能简介第48-49页
    4.2 粗轧旁弯控制 RAC 功能优化第49-51页
        4.2.1 粗轧旁弯现象和原因分析第49-50页
        4.2.2 粗轧旁弯控制 RAC 功能投入及优化第50-51页
    4.3 精轧跑偏及甩尾控制 RAC 功能投入及优化第51-53页
        4.3.1 精轧跑偏及甩尾原因分析第51-52页
        4.3.2 精轧跑偏及甩尾控制 RAC 功能投入及优化第52-53页
    4.4 本章小结第53-56页
5 结论第56-58页
参考文献第58-60页
致谢第60-62页
附录第62页

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